ГОСТ 23858-79
Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки
Обозначение | ГОСТ 23858-79 |
Заглавие на русском языке | Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки |
Заглавие на английском языке | Welded joints butt and T-formed of reinforcement steel bars. Ultrasonic methods of quality inspection. Acceptibility requirements |
Дата введения в действие | 01.01.1981 |
ОКС | 91.080.40 |
Код КГС | Ж39 |
Код ОКСТУ | 0072;5809 |
Индекс рубрикатора ГРНТИ | 8135 |
Аннотация (область применения) | Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций |
Вид стандарта | Стандарты на методы контроля |
Нормативные ссылки на: ГОСТ | ГОСТ 2789-73;ГОСТ 5781-75;ГОСТ 10922-75;ГОСТ 14782-76 |
Документ внесен организацией СНГ | Госкомитет СССР по делам строительства |
Управление Ростехрегулирования | 50 - Минстрой РФ |
Разработчик МНД | Российская Федерация |
Дата последнего издания | 29.01.1980 |
Количество страниц (оригинала) | 23 |
Организация - Разработчик | Госкомитет СССР по делам строительства; Министерство высшего и среднего специального образования СССР |
Статус | Действует |
ГОСТ 23858-79
УДК 621.791.052:620:170.16:0076.354 Группа ЖЗ9
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ И ТАВРОВЫЕ АРМАТУРЫ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Ультразвуковые методы контроля качества.
Правила приемки
Butt and T-formed welded joints of reinforcement steel bars.
Ultrasonic methods of quality inspection.
Acceptance rules.
Дата введения 1981-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28 сентября 1979 г. № 182
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1995 г.
Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля качества сварных соединений арматуры, выполняемых при изготовлении, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
1. Общие положения
1.1. Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять:
- для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов А-II и А-III по ГОСТ 5781-82, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках или без формующих и вспомогательных элементов;
- для тавровых соединений арматурных стержней диаметром от 8 до 40 мм с пластинами (плоскими элементами закладных деталей) толщиною от 6 до 30 мм, выполненных сваркой под флюсом.
1.2. Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 25 °С. При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 25 °С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50°С.
1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.
1.4. Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.
Характеристикой качества соединения служит величина амплитуды прошедшего через сварной шов или отраженного ультразвукового сигнала, которая измеряется в децибелах.
1.5. Контроль сварных соединений следует осуществлять методами:
- теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (черт.1);
1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - метка , соответствующая точке выхода
луча (ГОСТ 14782-86); Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику
Черт.1
- зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт.2);
1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - скоба-накладка;
Г - выход к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику
Черт.2
- эхо-импульсным - тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом (черт.3);
1 - раздельно-совмещенные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - стержень; 4 - пластина
закладной детали; Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П- вывод к приемнику
Черт. 3
- фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.
1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 мес надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-90. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.
2. Требования к аппаратуре
2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-86.
2.2. Система 'дефектоскоп-искатель' должна обеспечивать на испытательном образце или на пластине величину опорного сигнала * не ниже значений, приведенных в табл. 1.
___________
*Пояснения терминов приведены в приложении 5.
Таблица 1
-
Тип сварного
Значение величин опорных сигналов
, дБ, для стержней диаметром, мм
соединения
8-18
20-25
28-32
36-4
Стыковое
-
16
18
20
Тавровое
30
20
30
25
Испытательный образец (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности по ГОСТ 10922-90.
2.3. Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные искатели (черт 1, 2), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл.2. Проверку параметров искателей следует проводить на стандартных образцах по ГОСТ 14782-86.
Таблица 2
Тип сварного соединения и |
Диаметр |
Параметр искателя |
|
способ сварки |
стержней, мм |
Частота, МГц |
Угол призмы, град. |
Стыковое в инвентарной |
20-25 |
|
53 |
форме |
28-40 |
2,5 |
|
Стыковое на стальной |
28-32 |
|
50 |
скобе-накладке (подкладке) |
36-40 |
1,8 |
|
2.4. Для контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует использовать раздельно-совмещенные искатели (черт.3), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр стержня, мм |
Параметр искателя |
|
|
Частота, МГц |
Угол призмы, град |
8-10 |
5,0 |
10 |
12-16 |
5,0 |
8 |
18-25 |
2,5 |
6 |
28-40 |
1,8 |
4 |
2.5. Частота ультразвуковых колебаний наклонного и раздельно-совмещенного искателя, угол призмы и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного искателя не должны отличаться от номинальных значений более, чем указано в ГОСТ 14782-86.
2.6. Контактная поверхность наклонных искателей должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Притертые искатели допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на 2 номера ниже притертого.
2.7. Наклонные и раздельно-совмещенные искатели должны иметь чистоту поверхности не ниже 200 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1, 2), обеспечивающее:
- постоянное расстояние между искателями при контроле соединений стержней определенного диаметра;
- изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;
- установку искателей на контролируемое соединение соосно относительно друг друга и стержней;
- постоянное, независимое от оператора, усилие прижатия искателей к стержням;
- возможность перемещения искателей вдоль и вокруг стержня.
2.9. При контроле тавровых соединений стержней с пластинами следует применять механическое приспособление - шаблон, ограничивающее зону сканирования искателя (см. приложение 1, черт. 3).
3. Подготовка к контролю
3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.
3.2. Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности искателей и стержней и соответствия расстояния между искателями (черт. 4, 5), указанному в табл. 4.
При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.
Таблица 4
мм
Тип сварного |
Установочное значение расстояний между искателями |
||||||
соединения |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
Стыковое в инвентарной форме, горизонтальное |
85 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
Стыковое в инвентарной форме, вертикальное |
95 |
100 |
110 |
115 |
125 |
135 |
145 |
Стыковое на стальной скобе-накладке (подкладке), горизонтальное или вертикальное |
85 |
95 |
105 |
120 |
135 |
155 |
170 |
1 - искатели; 2 - сварное соединение горизонтальных стержней (испытательный образец,
выполненный в инвентарной форме); 3 - стержни, развернутые на (90±5)°
Черт. 4
Несоосность искателей и стержней не должна быть более 1,0 мм.
1 - искатели; 2 - сварное соединение горизонтальных стержней (испытательный образец,
выполненный на стальной скобе-накладке); 3 - скоба-накладка (подкладка)
Черт. 5
1 - искатель; 2 - пластина закладной детали; Г - вывод к генератору ультразвуковых
колебаний; П - вывод к приемнику
Черт. 6
Перед проведением контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует в механическое приспособление - шаблон - установить кольцо, ограничивающее зону сканирования искателя. Внутренний диаметр кольца должен превышать диаметр стержня на 4 - 5 мм. Высота кольца должна быть равна 10 - 12 мм.
3.3. Перед проведением контроля, непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.
Для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле стыковых соединений стержней следует:
- установить искатели на испытательном образце согласно черт. 4 или 5 (в зависимости от способа сварки);
- установить максимальную величину амплитуды опорного сигнала и вывести его на середину экрана по горизонтальной развертке дефектоскопа;
- подвести к импульсу передний фронт строб-импульса;
- замерить величину амплитуды опорного сигнала и полученное значение записать в журнал (протокол) контроля (см. приложение 2).
При контроле тавровых соединений стержней с пластинами:
- установить искатели согласно черт.6 на пластине контролируемого соединения;
- установить величину амплитуды опорного сигнала для соответствующего диаметра стержня, равную значению, указанному в табл. 1, и полученное значение записать в журнал контроля.
3.4. Для обеспечения акустического контакта между искателем стержнями стыкового соединения или пластиной в местах установки искателей на стержень (пластину) непосредственно перед контролем следует нанести смазку. При контроле стыковых соединений стержней следует применять смазку консистенцией, обеспечивающей заполнение впадин профиля, например солидол, а при контроле закладных деталей следует использовать легко смывающуюся контактную смазку (см. приложение 3).
4. Проведение контроля
4.1. В период поиска дефектов в стыковых соединениях стержней уровень чувствительности дефектоскопа следует повысить на величину 15 дБ по сравнению с величиной опорного сигнала, полученного на испытательном образце.
Замер максимальной амплитуды сигналов на контролируемом сварном соединении необходимо проводить в трех точках по схеме, указанной на черт. 7 и 8, перемещая систему искателей в одной плоскости. В крайних положениях (позиции 1-1 и 3-3) один из искателей следует помещать вплотную к сварному шву или скобе-накладке (см. черт. 8). В среднем положении (позиция 2-2) искатели следует располагать симметрично сварному шву. Результаты трех замеров амплитуды сигналов () следует занести в журнал контроля.
4.2. В период поиска дефектов в тавровых соединениях уровень чувствительности дефектоскопа следует увеличить на 6 дБ по сравнению со значениями разности амплитуд, указанными в табл. 7. При обнаружении дефекта необходимо понизить уровень чувствительности дефектоскопа до первоначального уровня.
При осуществлении контроля искатель необходимо расположить на пластине, поместив его внутри ограничительного кольца механического шаблона-приспособления и производить перемещение искателя на пластине в пределах ограничительного кольца, фиксируя величину максимальной амплитуды.
5. Правила приемки
5.1. Качество стыковых соединений стержней и тавровых соединений закладных деталей должно быть проверено органами контроля предприятия-изготовителя или службами контроля строительно-монтажных объединений, трестов и приравненных к ним организаций.
5.2. Приемку соединений следует производить партиями.
Объем партии стыковых соединений выпусков стержней в стыках сборных железобетонных и арматурных конструкций должен включать соединения стержней арматуры одного класса и диаметра, выполненные по единой технологии одним сварщиком к началу бетонирования конструкций, но не более 200 соединений.
Соединения стержней, выполненные в инвентарных формах
Горизонтальное соединение
Черт. 7
Объем партии тавровых соединений закладных деталей должен состоять из изделий одного типоразмера (одной марки) и не должен превышать количество деталей, изготовленных одним сварщиком в течение одной смены на однотипном оборудовании.
5.3. Объем выборки от партии соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, в зависимости от типа, должен соответствовать указанному в табл. 5, но быть не менее 3 шт. в выборке.
5.4. В зависимости от характера строящегося объекта и особенностей монтажа конструкций проектом может быть предусмотрено уменьшение объема партии и увеличение объема выборки соединений, подлежащих контролю.
5.5. Оценку качества сварных стыковых соединений стержней следует производить по трехбалльной системе, при этом устанавливаются следующие категории качества контролируемых соединений:
- балл 1 - негодные (подлежат вырезке);
- балл 2 - ограниченно годные (подлежат исправлению);
- балл 3 - годные.
Вертикальное соединение
1, 2, 3 - позиции искателей при замерах
Черт. 7 (продолжение)
Соединения стержней, выполненные на стальных скобах-накладках
(подкладках), - горизонтальное и вертикальное
1, 2, 3 - позиции искателей при замерах
Черт. 8
Таблица 5
-
Тип сварного соединения
Объем выборки соединений, %