КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ
ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

ГОСТ 8426-75

КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора Матятин Л.А.

Руководители темы: Бурмистров В.Н., Володина Н.Н.

Исполнители: Смолин В.Н., Хаимская М.В., Бабикова Г.Н., Мухина В.К.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Анпилов А.Я.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Зам. начальника отдела Шкинев А.Н.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Гл. специалист Лифанов И.С.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253

1976 г.блюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ры кирпича для дымовых труб должны соответствовать указанным в табл.



меры в мм

. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установленных настоящим стандартом, в мм не должны превышать для величин 200 - 250 мм ±4 и для величин 65 - 120 мм ±3. 1 и 2

Кирпич типов 3 - 6

Кирпич типов 7 - 10

ым. ь пустот не должна быть более 20 % от площади основания кирпича.а наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт. о.рпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяется на пять марок и должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. . ца 2 е ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм. тых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм. . Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с такими трещинами не должно быть более 20 % в партии. . Недожог кирпича не допускается. ковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются. кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %. ч глиняный для дымовых труб подразделяется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ рпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требования настоящего стандарта.

ча производится партиями. р партии кирпича устанавливается в количестве не более суточной выработки одной технологической. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки. битель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний. проведения испытаний отбор образцов производят из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной последовательности в количестве 0,5 % от партии, но не менее 100 кирпичей. образцы подвергают внешнему поштучному осмотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.сла образцов, указанных в прают: ределения предела прочности при сжатии - 10 шт;ределения предела прочности при изгибе - 5 шт;деления водопоглощения и морозостоййкости - 10 шт;для определения наличия известковых включений (дутиков) - 10 шт.ч каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке. и общее количество кирпича, имеющего отклонения по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в том числе парный половняк, не должно быть более 5 %. итель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость и водопоглощение. рпича на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.и неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ рпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках - по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.

ление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника. и или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм. ы по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины. и морозостойкость кирпича определяют по . Определение водопоглощения образцов производят в воде с температурой 20 ± 5 С. цов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5 %. сжатии и изгибе определяют по -62. Испытание проводится на целых образцах. определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольшему измерению. Величину отколов определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

я потерю прочности образцов при сжатии А определяют по формуле

- прочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно после обжига, кгс/см²; - прочность после пропаривания, кгс/см².рочности образцов производят по ускоренной методике, предусмотренной ГОСТ 8462-62.4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ н иметь на одной из сторон клеймо с обозначением товарного знака предприятия-изготовителя.

артия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается: предприятия-изготовителя и его подчиненность;р партии и дата изготовления;рпича;ство кирпича в партии;результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;в процентах от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам. и не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.озка кирпича производится пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и механизированную его погрузку и выгрузку. рпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

СОДЕРЖАНИЕ