ГОСТ 8.453-82
Государственная система обеспечения единства измерений. Весы для статического взвешивания. Методы и средства поверки

ОбозначениеГОСТ 8.453-82
Заглавие на русском языкеГосударственная система обеспечения единства измерений. Весы для статического взвешивания. Методы и средства поверки
Заглавие на английском языкеState system for ensuring the uniformity of measurements. Balance for static weighting. Methods and means for verification
Дата введения в действие01.07.1983
Дата огр. срока действия01.01.2010
ОКС17.100
Код ОКП427400
Код КГСТ88
Код ОКСТУ0008;4274
Индекс рубрикатора ГРНТИ593133;903337
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79 и ГОСТ 22497-77, а также медицинские и почтовые весы и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок
Вид стандартаОсновополагающие стандарты
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 8.076-73;ГОСТ 8.077-73;ГОСТ 8.126-74;ГОСТ 8.225-76;ГОСТ 8.226-76;ГОСТ 8.325-78;ГОСТ 12872-67;ГОСТ 13592-68;ГОСТ 13604-68;ГОСТ 13734-68;ГОСТ 14018-68;ГОСТ 17155-71
Обозначение заменяемого в частиИнструкция 48-55 в части технологических весов и весов настольных с определением и регистрацией массы и стоимости
Примечаниеутратил силу на территории РФ с 01.01.2010 г., пользоваться ГОСТ Р 53228-2008
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 427-75;ГОСТ 7502-69;ГОСТ 23677-79;ГОСТ 9378-75;ГОСТ 9392-75;ГОСТ 12656-78;ГОСТ 8.066-73;ГОСТ 24104-80;ГОСТ 23676-79;ГОСТ 23711-79;ГОСТ 9483-73;ГОСТ 15077-78
Управление Ростехрегулирования310 - Управление метрологии
Разработчик МНДРоссийская Федерация
Межгосударственный ТК206 - Эталоны и поверочные схемы
Дата последнего издания01.07.2003
Номер(а) изменении(й)переиздание
Количество страниц (оригинала)12
СтатусДействует
На территории РФ пользоватьсяГОСТ Р 53228-2008

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ВЕСЫ ДЛЯ СТАТИЧЕСКОГО
ВЗВЕШИВАНИЯ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.453-82

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система
обеспечения единства измерений

ВЕСЫ ДЛЯ СТАТИЧЕСКОГО
ВЗВЕШИВАНИЯ

Методы и средства поверки

State system for ensuring the
uniformity of measurements.

Balance for static weighing.

Methods and means of verification

ГОСТ
8.453-82

Взамен

ГОСТ 8.076-73, ГОСТ 8.077-73,
ГОСТ 8.126-74, ГОСТ 8.225-76,
ГОСТ 8.226-76, ГОСТ 8.325-78,
ГОСТ 12872-67, ГОСТ 13592-68,
ГОСТ 13604-68, ГОСТ 13734-68,
ГОСТ 14018-68, ГОСТ 17155-71,

Инструкция 48-55 в части технологических весов и настольных весов с определением и регистрацией массы и стоимости

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 февраля 1982 г. № 588 срок введения установлен

с 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79, а также медицинские и почтовые весы и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице.

Наименование операции

Номер пункта стандарта

Средства поверки и их нормативно-технические характеристики

Обязательность проведения операций при

выпуске из производства

ремонте

эксплуатации и хранении

Внешний осмотр

3.1

-

 

 

 

Внешний осмотр собранных весов

3.1.1

-

Да

Да

Да

Технический осмотр сборочных единиц стационарных весов, поставляемых в разобранном виде

3.1.2

Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75;

рулетка по ГОСТ 7502-89 приборы для измерения твердости металлов по ГОСТ 23677-79;

образцы шероховатости по ГОСТ 9378-75

Да

Нет

Нет

Проверка отношения плеч грузоприемных рычагов стационарных весов, поставляемых в разобранном виде

3.1.3

Стенд для проверки плеч главных рычагов, аттестованный органами государственной метрологической службы

Да

Нет

Нет

Технический осмотр площадки, бетонных опор, фундамента и подъездных путей автомобильных, вагонеточных, вагонных и врезных весов

3.1.4

Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75;

рулетка по ГОСТ 7502-89;

уровень с ценой деления 0,2 по ГОСТ 9392-89 или отвес

Нет

Да

Да

Опробование:

3.2

-

Да

Да

Да

собранных весов

3.2.1

 

 

 

 

коромыслового указателя

3.2.2

-

Да

Да

Да

циферблатного и проекционного указателей с промежуточным механизмом

3.2.3

-

Да

Да

Да

дискретного отсчетного устройства

3.2.4

-

Да

Да

Да

Проверка работоспособности:

 

 

 

 

 

арретира

3.2.5

-

Да

Да

Да

тарирующего приспособления и устройства для компенсации массы тары

3.2.6

-

Да

Да

Да

механизма переключателя платформ вагонных весов

3.2.7

-

Да

Да

Да

впускных и выпускных заслонок элеваторных (бункерных) весов

3.2.8

-

Нет

Да

Да

кабелеуборочного устройства крановых весов

3.2.9

Стенд для установки кабелеуборочного устройства (при выпуске из производства)

Да

Да

Да

устройств, сигнализирующих о неисправностях и перегрузке

3.2.10

-

Да

Да

Да

Испытание на прочность фундамента, бетонных опор, опорных поверхностей и механизма автомобильных, вагонеточных, вагонных и врезных весов

3.2.11

Вагон (локомотив), вагонетка (тележка), автомобиль массой не менее 70 % НПВ

Нет

Да

Нет

Определение метрологических параметров:

3.3

-

-

-

-

коромыслового шкального указателя

3.3.1

Образцовые гири IV разряда по ГОСТ 7328-82

Да

Да

Нет

циферблатного и проекционного указателей с промежуточным механизмом

3.3.2

Средства по п. 3.3.1

Да

Да

Нет

дискретного отсчетного устройства с промежуточным механизмом

3.3.3

Средства по п. 3.3.1

Да

Да

Нет

Определение непостоянства показаний ненагруженных рычажных весов

3.3.4

Средства по п. 3.3.1

Да

Да

Да

Проверка независимости показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве

3.3.5

Средства по п. 3.3.1

Да

Да

Да

Определение погрешности нагруженных весов

3.3.6

Образцовые гири IV разряда по ГОСТ 7328-82

механизированные средства поверки (весоповерочные вагоны для поверки вагонных весов, весоповерочные автомобили и специальные передвижные поверочные лаборатории);

балластные грузы;

образцовая силоизмерительная машина 2-го разряда по ГОСТ 8.065-85;

образцовые весы 4-го разряда с НПВ 1 и 5 кг по ГОСТ 24104-88

Да

Да

Да

Определение ошибки показания стоимости товара

3.3.7

Образцовые гири IV разряда по ГОСТ 7328-82

Да

Да

Да

Определение чувствительности

3.3.8

Средства по п 3.3.7

Да

Да

Да

Определение погрешности шкалы устройства для компенсации массы тары

3.3.9

Средства по п 3.3.7

Да

Да

Да

Примечания:

1 При выписке весов из производства и после ремонта допускается операции по п. 3.3.6 проводить на отметках, указанных в пп. 3.3.1-3.3.3 При этом операции по пп. 3.3.1-3.3.3 допускается не проводить. Допускается при выпуске весов из производства и после ремонта проводить операции по п. 3.3.6 на отметках, указанных в этом пункте, при условии проведения операций по пп. 3.3.1-3.3.3.

2. При выпуске из производства стационарных весов, поставляемых в разобранном виде, операции по пп. 3.3.4-3.3.6 и 3.3.8 допускается заменять операциями по пп. 3.1.3, 3.3.1-3.3.3.

3. При первичной поверке на месте эксплуатации проводят операцию по п. 3.2.11.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Условия поверки должны соответствовать установленным в ГОСТ 23676-79 и ГОСТ 23711-79 при отсутствии атмосферных осадков и скорости ветра не более 5 м/с.

2.2. Электромеханические весы должны быть выдержаны при заданной температуре не менее 2 ч, время включения отсчетного устройства до начала поверки должно быть не менее 15 мин.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. При внешнем осмотре собранных весов должно быть установлено:

наличие заземления, указателя уровня, устройства для компенсации массы тары, надписей, определяющих ограничение или расширение области использования весов, в соответствии с ГОСТ 23711-79;

соответствие качества покрытий, нанесения шкал и основных обозначений, установки и закрепления призм требованиям ГОСТ 23711-79;

соответствие расположения указателя отсчетного устройства циферблатных весов требованиям ГОСТ 23711-79;

соответствие цены и числа делений шкалы требованиям ГОСТ 23676-79;

соответствие дискретности отсчета стоимости взвешиваемого груза требованиям ГОСТ 23711-79;

наличие в паспорте на крановые весы сведений об испытаниях на прочность крюка весов и грузоприемного устройства (без тензорезисторных датчиков).

3.1.2. При техническом осмотре деталей и сборочных единиц стационарных весов, поставляемых в разобранном виде, должно быть установлено соответствие:

основных размеров, качества отделки, нанесения шкал требованиям ГОСТ 23711-79;

сварных швов, твердости призм, подушек, щечек или их вкладышей, зуба основной гири, полотна основной шкалы или гребенчатой планки коромыслового указателя; шероховатости поверхности призм, подушек, щечек и маркировки весов - требованиям ГОСТ 23711-79;

числа и цены поверочных делений шкалы требованиям ГОСТ 23676-79;

циферблатных квадратных круговых указателей требованиям ТУ 25-7725-007-88;

тензорезисторных силоизмерительных датчиков электромеханических весов требованиям ГОСТ 28836-90;

коромыслового гирного, шкального, циферблатного пружинного кругового и проекционного указателей, а также дискретного отсчетного устройства требованиям нормативно-технической документации на весы конкретного типа.

3.1.3. При проверке отношения плеч грузоприемных рычагов стационарных весов, поставляемых в разобранном виде, каждый из грузоприемных рычагов устанавливают на стенд и нагружают призму до номинального значения, установленного для стенда. Отклонение значения передаточного отношения, определяемое по показаниям указательного прибора стенда, не должно превышать допускаемого, приведенного в нормативно-технической документации на весы конкретного типа.

Допускается заменять стенд для проверки отношения плеч грузоприемных рычагов специальными шаблонами.

3.1.4. При техническом осмотре площадка для установки автомобильных передвижных весов, бетонные опоры для установки автомобильных передвижных весов с НПВ 30 т и более, фундамент и подъездные пути автомобильных стационарных, вагонных, вагонеточных, врезных весов и весов, предназначенных для технологических операций, должны соответствовать требованиям эксплуатационной документации на весы конкретного типа.

3.2. Опробование

3.2.1. При опробовании собранных весов проверяют взаимодействие их частей, опробуют указатели, проверяют работоспособность (при наличии) арретира, тарирующего приспособления, переключателя платформ вагонных весов впускных и выпускных заслонок элеваторных (бункерных) весов, кабелеуборочного устройства крановых весов, устройств, сигнализирующих о неисправностях и перегрузке, аппаратуры управления, измерения, регистрации и индикации, системы ввода цен по пп. 3.2.2-3.2.10.

Весы с различными режимами работы опробуют при всех режимах.

3.2.2. При опробовании коромыслового указателя проверяют плавность колебаний и работу передвижных гирь.

Плавность колебаний коромыслового указателя проверяют выводом его из состояния покоя и отклонением до упора в верхнее, а затем в нижнее положение. Коромысловый указатель должен совершать плавные, постепенно затухающие колебания. Число периодов колебаний должно быть не менее трех.

Работу передвижных гирь проверяют перемещением основной гири при поднятом указателе (зубе) и дополнительной гири вдоль шкал от одного упора до другого. В крайних положениях основной гири ее указатель или край с вырезом, заменяющий указатель, должен показывать начальное или конечное значение шкалы. Основная гиря при поднятом дубе должна перемещаться свободно по всей длине шкалы, не касаясь полотна основной шкалы или гребенчатой планки коромыслового указателя. Зуб основной гири должен ложиться на фаски нарезов, не касаясь их дна. Дополнительная гиря должна перемещаться по шкале свободно и при взвешивании не должна изменять своего положения от колебаний коромыслового указателя.

3.2.3. При опробовании циферблатного и проекционного указателей с промежуточным механизмом проверяют надежность действия успокоителя колебаний, работу механизма ступенчатого изменения диапазона взвешивания, работу регистрирующего устройства (при наличии).

Надежность действия успокоителя колебаний проверяют установкой регулирующего устройства механизма успокоителя в положение наибольшего успокоения, а затем в среднее положение. При наибольшем успокоении стрелка циферблатного указателя, выведенная из состояния покоя на угол 90°, должна плавно (без колебаний) подойти к положению равновесия. При среднем положении колебаний стрелки должны затухать в течение 3-5 полупериодов.

Работу механизма ступенчатого изменения диапазона взвешивания проверяют установкой рукоятки переключателя ступенчатого изменения диапазонов взвешивания три раза в положения, соответствующие каждой ступени изменения диапазонов взвешивания. При переключении механизма ступенчатого изменения диапазонов взвешивания рукоятка переключателя должна иметь четкие, фиксированные положения, соответствующие каждой ступени, при этом должны появляться цифры, соответствующие диапазонам взвешивания.

Работу регистрирующего устройства проверяют согласно требованиям, изложенным в нормативно-технической, конструкторской или эксплуатационной, документации на весы конкретного типа.

Показания с обеих сторон отсчетного устройства циферблатных весов не должны различаться более чем на 0,25 делений шкалы.

3.2.4. При опробовании дискретного отсчетного устройства проверяют аппаратуру управления, информации, регистрации и индикации, а также звуковую и световую сигнализации о неисправностях и перегрузке согласно требованиям нормативно-технической документации на весы конкретного типа.

3.2.5. Работоспособность арретира коромысловых весов проверяют трехкратным его включением и выключением. Работа арретира не должна сопровождаться толчками и ударами.

Работу арретира и запорного устройства квадрантов циферблатных и проекционных весов проверяют трехкратным включением и выключением арретира и запиранием квадрантов. Арретир должен надежно запирать рычаг промежуточного механизма, а запорное устройство - квадранты указателя. Арретир и запорное устройство должны работать плавно, без заеданий и толчков.

Работоспособность арретира при его наличии у весов других типов проверяют на соответствие требованиям нормативно-технической, конструкторской или эксплуатационной документации на весы конкретного типа.

3.2.6. Работу тарирующего приспособления коромысловых весов проверяют перемещением и вращением тарных грузов. Тарные грузы должны вращаться и перемещаться свободно вдоль всей длины нарезного стержня. После фиксации тарные грузы не должны смещаться.

Работоспособность устройства для компенсации массы тары у весов других типов (при наличии) проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 23711-79 и нормативно-технической, конструкторской или эксплуатационной документации на весы конкретного типа.

3.2.7. Работу механизма переключателя платформ вагонных весов проверяют трехкратным включением и выключением. Переключатель платформ должен выключать большую платформу или обе платформы, при этом в работе механизма не должно быть ударов и толчков.

3.2.8. При проверке работоспособности впускных и выпускных заслонок элеваторных (бункерных) весов надвесовой бункер заполняют взвешиваемым материалом и в течение 30-40 с наблюдают за положением равновесия весов. Если положение равновесия изменится в сторону увеличения, впускные заслонки пропускают материал. После этого бункер весов заполняют взвешиваемым материалом и в течение 30-40 с наблюдают за положением равновесия весов. Если положение равновесия изменится в сторону уменьшения, выпускные заслонки пропускают материал.

Впускные и выпускные заслонки не должны пропускать взвешиваемый материал.

3.2.9. Работу кабелеуборочного устройства крановых весов при выпуске из производства проверяют согласно техническим условиям на специальном стенде выборочно, но не менее 10 % от партии весов, после ремонта и в эксплуатации согласно эксплуатационной документации на весы конкретного типа.

3.2.10. Работоспособность устройств (при наличии), сигнализирующих о неисправностях и перегрузке, аппаратуру управления, измерения, регистрации и индикации, систему ввода цен проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 23711-79 и нормативно-технической, конструкторской или эксплуатационной документации на весы конкретного типа.

3.2.11. Фундамент, бетонные опоры (для автомобильных передвижных весов с HПB і 30 т), опорные поверхности и механизм весов при первой поверке на месте эксплуатации и после ремонта, если фундамент подвергался ремонту или заменялись грузоприемные рычаги, испытывают на прочность груженым вагоном (локомотивом) для вагонных весов, нагруженной вагонеткой (тележкой) для вагонеточных, врезных весов и весов, предназначенных для технологических операций, груженым автомобилем для автомобильных весов, которые наезжают со скоростью не более 5 км/ч на платформу весов по 25 раз с каждой стороны при первой поверке на месте эксплуатации и по 10 раз при выпуске из ремонта.

После испытаний на фундаменте, бетонных опорах и опорных поверхностях не должно быть трещин, скалываний и других дефектов, влияющих на его прочность. В механизме весов не должно быть сдвига стоек рычагов, стоек тензорезисторных датчиков, ослабления крепежных деталей и других дефектов, ухудшающих работоспособность весов.

3.3. Определение метрологических параметров

Метрологические параметры определяют на собранных весах. При этом определяют непостоянство показаний ненагруженных весов, независимость показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве, чувствительность и погрешность показаний нагруженных весов методами, указанными в пп. 3.3.4-3.3.8.

Метрологические параметры определяют методом непосредственной оценки при помощи образцовых гирь 4-го разряда.

Для электромеханических весов по ГОСТ 23676-79 с числом поверочных делений ne Ј 500 и с НПВ Ј 10 т допускается определять метрологические параметры нагружением силоизмерительного датчика или комплекта датчиков, соединенных с отсчетным устройством по измерительной схеме, соответствующей данным весам, на установке для непосредственного нагружения образцовой силоизмерительной машины 2-го разряда, с ne Ј 250 - на образцовых силоизмерительных машинах 2-го разряда.

При поверке электромеханических весов с ne = 500 на установках непосредственного нагружения образцовых силоизмерительных машин 2-го разряда действительное значение измеряемой массы Мд в килограммах определяют по формуле

где     F1 и F2 - значения нагрузки, воспроизводимой машиной соответственно в кгс и Н;

g - ускорение свободного падения в месте поверки, м/с2.

По формуле рассчитывают Мд при значении g, отличном от 9,807 м/с2 более чем на 0,1 %.

3.3.1. Определение метрологических параметров коромыслового шкального указателя

Определяют непостоянство показаний ненагруженного указателя, погрешность и чувствительность нагруженного указателя.

Перед определением метрологических параметров определяют условную цену делений шкал и передаточное отношение весового рычажного механизма. При определении условной цены деления основной шкалы коромыслового указателя и передаточного отношения весового рычажного механизма основную гирю устанавливают на последнюю отметку (нарезное углубление) шкалы, а на гиредержатель помещают гири, уравновешивающие коромысловый указатель. Условную цену деления определяют делением значения массы гирь на гиредержателе на число делений шкалы. Передаточное отношение определяют делением НПВ весов на значение массы гирь на гиредержателе. Аналогично определяют условную цену деления дополнительной шкалы.

При определении непостоянства показаний ненагруженного указателя основную и дополнительные гири устанавливают на нулевые отметки шкал, на гиредержатель помещают гири-допуски массой 0,25 е (е - цена поверочного деления), деленной на передаточное отношение весового рычажного механизма, и коромысловый указатель уравновешивают регулятором тары. Затем коромысловый указатель выводят из положения равновесия нажатием руки, отклоняя его в одном из крайних положений, передвигают призмы по подушкам сначала в одно крайнее положение, а затем в другое. В случае нарушения положения равновесия оно должно восстанавливаться наложением или снятием с гиредержателя гирь-допусков.

Непостоянство показаний не должно превышать ±0,25 е, деленного на передаточное отношение весового рычажного механизма.

Погрешность нагруженного указателя определяют при нагружении и разгружении в каждой отметке основной шкалы и в трех равномерно распределенных отметках, включая последнюю, дополнительной шкалы. Нагружение производят гирями, помещаемыми на гиредержатель. Массу гирь на гиредержателе для каждой поверяемой отметки шкалы рассчитывают умножением значения условных цен делений на число делений. Погрешность указателя не должна превышать 0,5 допускаемого значения погрешности нагруженных весов по ГОСТ 23676-79, деленного на передаточное отношение весового рычажного механизма.

Чувствительность коромыслового указателя определяют на отметке, соответствующей 10 % НПВ, и на последней отметке основной шкалы. При этом изменение массы взвешиваемого груза на значение, равное абсолютному значению предела допускаемой погрешности при соответствующей нагрузке, деленному на передаточное отношение весового рычажного механизма, должно вызывать отклонение подвижного указателя не менее чем на 2 мм для весов с НПВ до 30 кг и не менее чем на 5 мм - для весов с НПВ свыше 30 кг.

3.3.2. Определение метрологических параметров циферблатного и проекционного указателей с промежуточным механизмом

Определяют непостоянство показаний ненагруженного указателя, погрешность и чувствительность нагруженного указателя.

Перед определением метрологических параметров определяют условную цену деления указателя и передаточное отношение весового рычажного механизма. С этой целью на гиредержатель помещают гири в количестве, необходимом для уравновешивания первого диапазона взвешивания. Условную цену деления определяют делением значения массы гирь на гиредержателе на число делений шкалы. Передаточное отношение весового рычажного механизма определяют делением массы, соответствующей последней отметке первого диапазона взвешивания, на значение массы гирь на гиредержателе.

Непостоянство показаний ненагруженного указателя определяют трехкратным включением и выключением промежуточного механизма и относительным смещением призм рычагов промежуточного механизма вдоль подушек. Непостоянство показаний не должно превышать ±0,4 е, деленного на передаточное отношение весового рычажного механизма.

Погрешность показаний нагруженного указателя определяют при нагружении и разгружении в каждом диапазоне взвешивания не менее чем в пяти равномерно расположенных отметках, включая первую и последнюю. Погрешность указателя не должна превышать 0,8 допускаемого значения погрешности весов по ГОСТ 23676-79, деленного на передаточное отношение весового рычажного механизма.

Чувствительность определяют раз в каждом диапазоне взвешивания. Изменение массы взвешиваемого груза на значение, равное условной цене деления, должно вызывать смещение стрелки циферблатного указателя или шкалы проекционного указателя на одно деление. При этом указательный конец стрелки циферблатного указателя или штрих шкалы проекционного указателя должен совпадать со штрихом шкалы или концом стрелки указателя или устанавливаться так, чтобы между ним и штрихом не было заметного просвета.

3.3.3. Определение метрологических параметров диск