ГОСТ 31.2031.01-91
Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры

ОбозначениеГОСТ 31.2031.01-91
Заглавие на русском языкеПриспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры
Заглавие на английском языкеReadjustable built-up detachable fixtures for assembly of elements to be welded. Types, parameters and dimensions
Дата введения в действие01.07.1992
ОКС25.160.30
Код ОКП396840
Код КГСГ26
Индекс рубрикатора ГРНТИ5531
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на переналаживаемые накладные сборно-разборные приспособления, их детали и сборочные единицы
Ключевые слова приспособления;  сварка;  
Вид стандартаСтандарты на продукцию (услуги)
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 10242-81
Документ внесен организацией СНГМиноборонпром СССР
Управление Ростехрегулирования220 - Управление стандартизации и сертификации в машиностроении
Разработчик МНДРоссийская Федерация
Межгосударственный ТК224 - Технологическая оснастка
Дата последнего издания01.11.2005
Номер(а) изменении(й)переиздание
Входит в сборникТехнологическая оснастка. Часть 2
Количество страниц (оригинала)6
Организация - РазработчикМиноборонпром СССР
СтатусДействует
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ГОСТ 31.2031.01-91 КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ Типы, параметры и размеры Readjustable built-up detachable fixtures for assembly of elements to be welded. Types, parameters and dimensions ГОСТ 31.2031.01-91 Дата введения 01.07.92 Настоящий стандарт распространяется на переналаживаемые накладные сборно-разборные приспособления (далее - приспособления), их детали и сборочные единицы. Приспособления предназначены для сборки под сварку цилиндрических деталей с гладкими и резьбовыми отверстиями, стержней и плоскостных деталей. Требования пп. 1, 2, 4, 6-10 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми. 1. Размеры деталей, устанавливаемых под сварку, должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 Размер Значение, мм 1. Цилиндрические детали с гладкими и резьбовыми отверстиями: длина, не более 60 диаметр наружный 8 ... 22 диаметр внутренний гладкий 3 ... 12 диаметр внутренний резьбовой M3 ... M12 2. Стержни: длина, не более 60 диаметр 3 ... 22 3. Плоскостные детали: длина 10 ... 150 ширина 10 ... 150 высота 5 ... 40 2. Стандарт устанавливает типы приспособлений в зависимости от способа их базирования: 1 - по трем плоскостям; 2 - по двум плоскостям и отверстию; 3 - по плоскости и двум отверстиям; 4 - по двум плоскостям и риске; 5 - по плоскости, отверстию и риске. 3. Детали и сборочные единицы приспособлений по функциональному назначению подразделяются на базовые, соединительные, опорно-направляющие, фиксирующие и крепежные. 4. Стандарт устанавливает серии приспособлений, основные параметры которых должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 Серия Диаметр базовой детали, мм Собираемые приспособления Габаритные размеры, мм, не более Масса, кг, не более 1 16 835ґ415ґ200 8,0 2 20 1530ґ830ґ200 12,0 5. Основными конструктивными элементами соединения деталей приспособления являются: конические и цилиндрические базовые отверстия, П-образные базы и выступы, зубчатые зацепления. 6. Основные размеры конических базовых отверстий должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 3. Предельные отклонения углового размера - . Черт. 1 Таблица 3 мм Серия d h 1 6,2 5,7 2 8,2 9,7 7. Основные размеры цилиндрических базовых отверстий должны соответствовать указанным в табл. 4. Предельные отклонения размеров диаметров в соединительных деталях - Н9. Таблица 4 Серия Диаметр базового отверстия, мм в соединительных деталях в других деталях 1 16 6, 8, 10 2 20 8, 10, 12 8. Ширина П-образных пазов и выступов должна составлять 12 мм. Предельные отклонения - H9, h9 соответственно. 9. Основные размеры зубчатых зацеплений должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 5. Степень точности зубчатых зацеплений - 7-B ГОСТ 10242. Таблица 5 мм Серия Высота зуба h Модуль 1 1,5 0,8 2 1,8 Черт. 2 10. Неуказанные предельные отклонения размеров деталей и сборочных единиц приспособлений - Н14, h34, 11. Примеры типовых схем компоновок приспособлений приведены в приложении. ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное ПРИМЕРЫ ТИПОВЫХ СХЕМ КОМПОНОВОК, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Приспособление с базированием по трем плоскостям (тип 1) 1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная единица фиксации (11 шт.); 3 - сборочная единица базирования (3 шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемая цилиндрическая деталь с гладким отверстием (11 шт.) Черт. 3 Приспособление с базированием по двум плоскостям и отверстию (тип 2) 1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная единица фиксации (6 шт.); 3 - сборочная единица базирования (2 шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемый стержень (7 шт.). Черт. 4 Приспособление с базированием по плоскости я двум отверстиям (тип 3) 1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная единица фиксации (6 шт.); 3 - сборочная единица базирования (2шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемая плоскостная деталь (6 шт.) Черт. 5 Приспособление с базированием по двум плоскостям и риске (тип 4) (длина приспособления 980 мм) 1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная единица фиксации (9 шт.); 3 - сборочная единица базирования (2 шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемая цилиндрическая деталь с резьбовым отверстием (9 шт.) Черт. 6 Приспособление с базированием по плоскости, отверстию и риске (тип 5) 1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная единица фиксации (5 шт.); 3 - сборочная единица базирования (1 шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемый стержень (4 шт.); 6 - привариваемая плоскостная деталь (2 шт.) Черт. 7 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством оборонной промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.04.91 № 562 3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 10242-81 9