ГОСТ 6133-84
Камни бетонные стеновые. Технические условия


Обозначение	ГОСТ 6133-84
Заглавие на русском языке	Камни бетонные стеновые. Технические условия
Заглавие на английском языке	Concrete wall stone. Specifications
Дата введения в действие	01.07.1985
Дата огр. срока действия	01.01.2002
ОКС	91.100.30
Код ОКП	574100
Код КГС	Ж11
Код ОКСТУ	5741
Индекс рубрикатора ГРНТИ	670935
Аннотация (область применения)	Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни, изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке
Вид стандарта	Стандарты на продукцию (услуги)
Обозначение заменяемого(ых)	ГОСТ 6133-75
Обозначение заменяющего	ГОСТ 6133-99
Управление Ростехрегулирования	50 - Минстрой РФ
Разработчик МНД	Российская Федерация
Дата последнего издания	20.07.1984
Количество страниц (оригинала)	19
Организация - Разработчик	Минпромстройматериалов СССР; НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР; ЦНИИ строительных конструкций им. Кучеренко; НИИ строительной физики Госстроя СССР
Статус	Заменен

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6133-84

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ ГОСТ

Технические условия 6133-84

Concrete wall stones. Specifications Взамен

ГОСТ 6133-75

тельства от 30 декабря 1983 г. 246 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке.

Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

и изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы: — на цементном вяжущем;

СКИ — на известковом вяжущем;

СКШ—

СКГ — на гипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки перегородочные (3).

Таблица 1

Типоразмер	Характеристика типа	Марка	еры, мм			правочная масса камня, кг, при средней	а, дм³
камней		на сжатие	Длина	Ширина	Высота	плотности бетона от 800 до 2200 кг/м³
СКЦ-1, СКИ-1, СКШ-1	Целый камень	25, 35, 50,	390	190	188	От 8,3 до 31,0	10,4—13,9
СКЦ-2 И-2 -2	Продольная половинка	75, 100, 125, 150, 200	390	90	188	От 4,3 до 15,0	5,4—6,6
СКЦ-3 СКИ-3 СКШ-3	Перегородочный камень	25, 35, 50	590	90	188	От 6,0 до 22,0	7,710,0
Г-1			390	190	188	От 16,7 до 23,0
Г-1А	нь	25,35, 50,	410	215	190	27,6	16,75
СКГ-2	Продольная половинка	75	390	90	188	От 7,9 до 11,0	6,6

СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ — полнотелыми со средней плотностью от Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.

Целый камень

Черт. 1

Продольная половинка

Черт. 2

Перегородочный камень

Черт. 3

1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1—3. Допускается изготовление камней размерами 410C200C200; 288C288C138 и 288C138C138 мм.

По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз50, Мрз35, 25 и Мрз 15.

Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее — не менее 25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более а полнотелых камней ³.

1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные — плотностью до³, условно-эффективные — плотностью от1401остью более

Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1—3 справочного приложения 1.

1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения.

Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390C190C188 мм, марки морозостойкостью Мрз 25:

Ц-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133—84

То же, рядового, па известковом вяжущем, размером 390C90C188, марки², морозостойкостью Мрз 15

И-1Р75/1500/15 ГОСТ 6133—84

То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410C215C190 мм, марки 75, плотностью1300

Г-2Р75/1300 ГОСТ 6133—84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

овые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.я от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

	ачения отклонений
ия показателей	Рядовые камни	вые
нения от размеров, мм: по длине	± 4	± 4
рине	3	3
по высоте	4	4
Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм	6	4
сло отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм	3	2
сло камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более	10	5

2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям ГОСТ А6; диаметр раковин — не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов — не более 3 мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

ровые или другие пятна размером болеерхностях камней не допускаются.камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

50 — для камней марок 100 и выше;

75 и ниже; марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.

ей	Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см²), не менее		Марка камней	Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см²), не менее
	ий ов	меньший образцов		й ов	меньший льных образцов
200	20,0 (200)	15,0 (150)	75	7,5 (75)	5,0 (50)
50	15,0 (150)	12,5 (125)	50	5,0 (50)	,5 (35)
125	12,5 (125)	10,0 (100)	35	3,5 (35)	2,8 (28)
100	10,0 (100)	7,5 (75)	25	2,5 (25)	2,0 (20)

приятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте со дня изготовления, а для гипсобетонных камней — в высушенном до постоянной массы состоянии.

2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, не должна превышать 25 % марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

камней не должна быть болеею изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25 %.

2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Камни принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей30—50 м³, размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более

Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида и качества.

емочный контроль камней проводят в сроки, указанные в табл. 4.

Таблица 4

параметры	чность испытаний
Проверка геометрических размеров и внешнего вида	Для каждой партии (по выборкам)
Прочность камней (определение марки)	Для каждой партии (п. 3.7)
Средняя плотность камней	Один раз в сутки
Морозостойкость	для каждого вида камня каждый раз при изменении технологии
Определение цвета для окрашенных лицевых камней	и
Определение отпускной влажности	Один раз в 3 сут

3.3. Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний отдельных камней, составляющих выборку.

Выборочный контроль по ГОСТ 23616—79 проводят в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

, шт.	Объем выборки, шт.	мочное число	ое число
91280	13	3	4
281—500	20	5	6
501—1200	32	7	8
1201—3200	50	10
3201—10000	80	14	15
10001 —35000	125	21	22

3.4. В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждому показателю (внешний вид или геометрические размеры).

Камень следует считать дефектным по данному показателю, если он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.

3.5. Партию камней принимают по каждому из показателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу.

, не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует проверять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.

3.7. Для определения предела прочности при сжатии и плотности используют из числа выбранных три камня. Допускается определять отпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 3).

Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.

3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ение линейных размеров качества поверхности и внешнего вида

4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с погрешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглубиномером по ГОСТзмерения не более 1 мм между гранью (ребром) изделия и ребром приложенной к нему металлической линейки.

4.1.3. Глубину отбитых или притупленных углов камней определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой — в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные слабее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат.

4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1—78.

4.4. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462—85.

Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180—90.

камней определяют по ГОСТ 12730.2—78.

4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025—91 после достижения ими проектной марки.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя. Камни должны маркироваться в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.

зготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3—81.

5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ровные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Высота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустотелых камней укладывают пустотами вниз.

ных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.и и транспортировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

1. Теплопроводность бетона камней

Таблица 1

ование	Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м³ (для условий эксплуатации А/Б)
тона	1000	1200	1400	1600	00	2000
Туфобетон		0,41/0,47	0,52/0,58	0,70/0,81	0,87/0,99
Пемзобетон	0,30/0,34	0,40/0,43	0,49/0,54	0,62/0,68
ческом шлаке	0,29/0,35	0,41/0,47	0,52/0,58	0,64/0,70
Бетон на доменных гранулированных шлаках		0,47/0,52	0,52/0,58	0,58/0,64	0,70/0,81	0,83/0,99
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,38/0,44	0,48/0,54	0,59/0,65	0,72/0,78	0,85/0,93	0,92/1,08
на керамзитовом песке	0,33/0,41	0,44/0,52	0,56/0,65	0,67/0,79	0,80/0,92
Керамзитобетон на кварцевом песке		0,48/0,55	0,63/0,69	0,72/0,83	0,85/0,9	0,99/1,13
	0,33/0,38	0,44/0,50	0,56/0,64	—	—	—

мечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3—79.

л.риведены показатели теплопроводности ряда бетонов, применяемых для изготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводности бетонов увеличивать на

2. Теплопроводность целых камней

ца 2

Наименование бетона	Теплопроводность целых камней, Вт/(м · °С), при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м³ (для условий эксплуатации А/Б)
	750	900	1050	1200	1350	1450
Туфобетон		0,31/0,34	0,37/0,39	0,44/0,49	0,51/0,55
Пемзобетон	0,27/0,29	0,31/0,33	0,34/0,37	0,41/0,43	—	—
на вулканическом шлаке	0,27/0,29	0,31/0,34	0,37/0,39	0,42/0,44
рованных шлаках	—	0,34/0,37	0,37/0,39	0,39/0,42	0,44/0,49	0,50/0,57
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,30/0,32	0,35/0,37	0,39/0,42	0,45/0,48	0,50/0,55	0,57/0,62
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,28/0,31	0,33/0,37	0,38/0,42	0,43/0,48	0,49/0,53
Керамзитобетон на кварцевом песке		0,35/0,39	0,41/0,45	0,46/0,51	0,54/0,58	0,65/0,69
	0,28/0,30	0,33/0,38	0,38/0,41		—	—

мечания:эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.иведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней, применяемых для кладки наружных стен.и приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на черт. камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.чете сопротивления теплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.

3. Теплопроводность продольных половинок камней

Таблица 3

менование бетона	Теплопроводность продольных половинок камней, Вт/(м · °С), при средней плотности продольных половинок (с учетом щелей), кг/м³ (для условий эксплуатации А/б)
	820	980	1150	1310	1470	1600
Туфобетон		0,33/0,36	0,39/0,41	0,48/0,53	0/0,60
Пемзобетон	0,29/0,31	/0,35	0,37/0,40	0,45/0,47	—
Бетон на вулканическом шлаке	0,29/0,31	3/0,36	0,40/0,42	0,46/0,48
Бетон на доменных гранулированных шлаках		0,36/0,39	0,39/0,41	0,43/0,46	0,49/0,54	0,56/0,63
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,32/0,34	0,37/0,39	0,42/0,45	0,49/0,53	0,55/0,60	0,61/0,68
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,30/0,33	0,35/0,39	0,41/0,45	0,47/0,52	0,54/0,56
на кварцевом песке		0,37/0,41	0,43/0,47	0,49/0,54	0,59/0,63	0,70/0,75
Шунгизитобетон	0,30/0,32	0,35/0,38	0,41/0,43	—	—	—

Примечания:

вия эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.риведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней, применяемых для кладки наружных стен.я теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на черт. камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

1. Вяжущие материалы

по ГОСТ 10178—85, ГОСТ 965—89 и ГОСТ 15825—80.по ГОСТ22266—76.

Строительная известь по ГОСТ 9179—77.

Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125—79.

2. Заполнители

Щебень, гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267—82, ГОСТ 23254—78, ГОСТ 20260—80, ГОСТ8268—82,мые в соответствии с ГОСТ 26633—91.

Щебень из доменного шлака и заполнители из золы и золошлаковой смеси по ГОСТТ—91.

по ГОСТ9757—90, применяемые по ГОСТ 25280—90.

Допускается применять другие пористые или плотные заполнители, удовлетворяющие требованиям нормативных документов, стандартов и технических условий.

3. Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81—05—02—78.

ейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81—05—75—74.

Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948—81.

пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067—80. сосновой канифоли по ГОСТ едкого натра по ГОСТ 2263—79.пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ

Алкилсульфатная паста по ТУ 30—10755—75.

3.3. Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ81—79—71 или ТУ
81—04—225—73.

рхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6—03—26—77.тетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88—101—253—77

Суперпластификатор С-3 по ТУ6—14—29—258—79.

КЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по
ТУ 6—

94 по ГОСТ 10834—76.

3.4. Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450—77.

Нитрат кальция НК по ТУ6—08—867—79.

Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ6—18—194—76.

4. Пигменты для получения цветных камней

ие пигмента	нический документ	Цвет пигмента	смеси
желтый	ГОСТ 18172—80	Желтый	1,0
Охра	—		5,0
руды	—		10,0
	—	Красный	,0
Железный сурик	ГОСТ 8135—74	То же	3,0
Железная лазурь	ГОСТ 21121—75	Синий	2,5
	ГОСТ 2912—79	Зеленый	3,0
Пигмент хрома	ГОСТ 4579—79	То же	0,1
Сажа	ТУ 14/71—110—77	Черный	1,0
Зола ТЭЦ	ГОСТ 25818—91	Серый	10,0
огарки	—	вый	5,0
Отходы марганцевой руды		То же	3,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ

ОТ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ-КУБОВ К ПРОЧНОСТИ КАМНЕЙ

1. Переходные коэффициенты определяют экспериментально параллельным испытанием образцов-кубов и камней отдельно для каждой марки, формы, вида пустот и типоразмеров камня и вида вяжущего, изготовленных по единой технологии.

2. Для установления значений переходных коэффициентов испытываютй базового размера кубов и камней. Каждая серия состоит из 3 камней и 3 образцов-кубов.

3. Образцы базового размера кубов (150 мм) и камней изготавливают из одной пробы (замеса) бетона и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения вое образцы испытывают в одном возрасте.

ость бетона в каждой серии образцов камней и образцов-кубов в момент испытания не должна отличаться более чем нааждой пары серий вычисляют частное значение переходного коэффициента по формуле

где и R — средние значения прочности камней и прочности бетона в образцах-кубах и сериях камней и образцов-кубов.

Значение для камней с пустотами вычисляют по F_бр — поперечное рабочее сечение камня, включая пустоты)

Переходный коэффициент вычисляют по всем 8 сериям по формуле

Коэффициент может быть меньше или равным 1.

5. Значения переходных коэффициентов устанавливают лабораториями предприятий или строительных организаций при участии центральных строительных лабораторий или научно-исследовательских институтов и утверждаются главными инженерами этих предприятий и организаций.

6. Проверку установленных экспериментальных значений переходных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в год, а также при изменении технологии изготовления камней.

ГОСТ 6133-84Камни бетонные стеновые. Технические условия