ГОСТ 9272-81
Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия

ОбозначениеГОСТ 9272-81
Заглавие на русском языкеБлоки стеклянные пустотелые. Технические условия
Заглавие на английском языкеHollow glass blocks. Specifications
Дата введения в действие01.01.1983
ОКС81.040.20
Код ОКП591330
Код КГСИ17
Код ОКСТУ5913
Индекс рубрикатора ГРНТИ671543
Аннотация (область применения)Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустотелые сварные блоки неокрашенные и цветные, предназначенные для кладки светопрозрачных не несущих ограждающих конструкций зданий и сооружений
Вид стандартаСтандарты на продукцию (услуги)
Обозначение заменяемого(ых)ГОСТ 9272-75
Содержит требования: СЭВСТ СЭВ 3478-81;СТ СЭВ 4418-83
Нормативные ссылки на: ГОСТГОСТ 1.9-67;ГОСТ 111-78;ГОСТ 427-75;ГОСТ 882-75;ГОСТ 7376-84;ГОСТ 7502-80;ГОСТ 8026-75;ГОСТ 8905-82;ГОСТ 10134.1-82;ГОСТ 10905-75;ГОСТ 11951-82;ГОСТ 14192-77;ГОСТ 18242-72;ГОСТ 18321-73;ГОСТ 23676-79;ГОСТ 25535-82
Нормативные ссылки на: ПрочиеСТ СЭВ 2052-79
Управление Ростехрегулирования320 - Управление стандартизации и сертификации сырья и материалов
Разработчик МНДРоссийская Федерация
Дата последнего издания01.11.1985
Номер(а) изменении(й)переиздание с изм. 1;2
Количество страниц (оригинала)15
СтатусДействует

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9272-81
(СТ, СТ СЭВ 4418-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

СТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Технические условия

Hollow glass blocks.
Specifications

ГОСТ
9272-81*

(СТ СЭВ 3478-81,
 СТ СЭВ 4418- 83)

Взамен
ГОСТ 9272-75

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 236 срок введения установлен

.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустотелые сварные блоки неокрашенные и цветные, предназначенные для кладки светопрозрачных не несущих ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3478-81 и СТ СЭВ 4418-83 в части, указанной в справочном приложении .

нная редакция, Изм. № 1).1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ . Блоки должны иметь квадратную или прямоугольную форму. Размеры и масса блоков должны соответствовать указанным в табл. .

Размеры в мм

Ширина

Толщина

Масса, кг

4

194

98

2,8

244

244

98

4,3

294

194

98

4,2

244

244

75

3,8

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать блоки, длина и ширина которых на 10 мм меньше указанных в табл. .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

. Отклонения размеров блоков по длине, ширине и толщине не должны превышать ±2 мм, отклонение массы - ±0,1 кг. (блок квадратный цветной), БП (блок прямоугольный), длины, ширины, толщины блоков и обозначения настоящего стандарта. длиной и шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БК 194/98 ГОСТ 9272-81

То же, цветного длиной и шириной 244 мм, толщиной 98 мм:

БКЦ244/98 ГОСТ 9272-81

рямоугольного неокрашенного длиной 294 мм, шириной 194 мм, толщиной 98 мм:

БП 294/194/98 ГОСТ 9272-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ а. Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

дополнительно, № 1).

. Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенки, не снижающие коэффициента светопропускания стекла, указанного в п. .

. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими, а торцовых - рифлеными. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должны быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцовых - гладкими.

. Цвет окрашенных блоков, вид рельефного узора блоков должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

нок блоков должна быть не менее 8 мм.

. Наружные поверхности лицевых стенок блоков должны быть плоскими. Выпуклость или вогнутость наружных поверхностен лицевых стенок блоков не допускается при измерении по большей стороне более 1,5 мм для блоков размерами 19419498 мм, более 2,0 мм - размерами 24424498 мм, 24424475 мм и более 2,5 мм - размерами 29419498 мм.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков высшей категории качества не допускается.

е габариты блока. . Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно быть более 2 мм. его вида (порокам) блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. .
оказателя

Норма на один блок

высшей категории

1 категории

Пузыри открытые

Не допускаются

Пузыри закрытые размером:

 

до 1 мм

Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде

от 1 до 3 мм

Не допускаются на 100 см2 поверхности лицевых стенок в количестве более, шт.:

2

3

Инородные разрушающие включения

Не допускаются

включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло) размером:

 

 

до 1 мм

Не допускаются на лицевых стенках более 6 шт.

Не допускаются на лицевых стенках в сосредоточенном виде

от 1 до 2 мм

каются

Не допускаются на лицевых стенках более 3 шт.

Свиль

Не допускается

складки, морщины

Не регламентируются

ины

Не регламентируются

Не допускаются длиной более 6 мм в количестве более 4 шт. на каждой стенке

Трещины

Не допускаются

Сколы

Не допускаются более 1 шт. глубиной св. 2 мм и длиной более 5 мм

д от ножниц гламентируются
стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, при прохождении сквозь него параллельного пучка световых лучей с нормальным углом падения к поверхности стекла должен быть не менее 0,85 при пересчете на 4 мм толщины пластины, изготовленной из того . Справочные коэффициенты светопропускания блоков при освещении рассеянным светом должны соответствовать указанным в справочном приложении .

. Блоки должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в неокрашенных блоках не должна превышать 100 нм на 1 см длины пути света.

мператур не менее 40 °С, а блоки размерами (24424475) мм - не менее 30 °С.

№ 1, 2).. Блоки должны быть герметичными. 14а. Блоки должны изготавливаться из стекла, водостойкость которого должна быть не ниже класса 4/98. дополнительно, Изм. № 1).

(15 кгс/см

. Справочное значение сопротивления удару блоков должно соответствовать указанному в справочном приложении .

. Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ителя.

емку блоков производят партиями. В партию должны входить блоки одного размера, одинакового оттенка и цвета, с одинаковым рельефным узором.

Размер партии блоков не должен превышать 10 тыс. шт.

емку партии блоков производят путем проведения приемочного контроля по группам показателей, указанным в табл. , по двухступенчатым планам контроля в соответствии с табл. .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Наименование показателя

Номер группы

фектности

Уровень контроля

, )

1

6,5

11

)
)
шний вид (п. )
п. , , )

2

4,5

рхностей (п. )
ного шва (п. )
)

Величина остаточных внутренних напряжений (п. )

3

2,5

)
)
а. Для контроля блоков по каждой группе показателей из всей партии методом случайного отбора по .

3а

Объем партии блоков, шт.

ни плана контроля

Объем выборки блоков, шт.

Общий объем выборки блоков, шт.

сло дефектных блоков для групп показателей

1

2

3

Приемочное число

Браковочное число

Приемочное число

Браковочное число

Приемочное число

Браковочное число

501 - 1200

Первая

50

150

5

9

3

7

5

Вторая

50

100

12

13

8

9

6

7

1201 - 3200

Первая

80

80

7

11

5

9

3

7

Вторая

80

160

18

19

12

13

8

9

1 - 10000

Первая

125

125

11

16

7

11

5

9

Вторая

125

250

26

27

18

19

12

13

дополнительно, № 1).

. Партию блоков принимают, если число дефектных блоков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных блоков больше или равно браковочному числу.

Если число дефектных блоков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию блоков принимают, если число дефектных блоков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных блоков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

пропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, и пределу прочности при сжатии производят в соответствии с табл. на блоках, из числа принятых в соответствии с пп. .

Наименование оказателя

блоков, шт.

Периодичность проведения проверок

Водостойкость

1

Не реже одного раза в 6 мес.

стекла

3 пластины

Не реже одного раза в месяц на каждой печи

Предел прочности при сжатии блоков:

 

 

квадратных

20

же одного раза в квартал

прямоугольных

40

То же

. При получении неудовлетворительных результатов испытаний блоков, отобранных в соответствии с п. стекла и пределу прочности при сжатии проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного числа блоков из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия блоков приемке не подлежит.

№ 1). . Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия блоков требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ толщину блоков измеряют металлической рулеткой по с погрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины, ширины и толщины блоков должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

. Массу блоков определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 23676-79 с погрешностью до 0,01 кг.

Результаты каждого взвешивания должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

. Толщину лицевых стенок блоков измеряют стенкомером типа С-50 по нителем или другим измерительным инструментом, изготовленным по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Измерение толщины стенок производят на полублоках в зоне пересечения диагоналей лицевой поверхности полублока. Диаметр зоны измерений должен быть 50 - 70 мм. Производят не менее трех измерений. Результат каждого измерения не должен быть менее указанного в п. . При измерении толщины лицевых стенок с рельефным узором высоту рельефа не включают в номинальную толщину.

. Выпуклость наружных поверхностей лицевых стенок блоков определяют двумя щупами (или металлическими пластинами толщиной, соответствующей выпуклости наружных поверхностей лицевых стенок блоков, указанной в п. , изготовленными по чертежам, утвержденным в установленном порядке) в соответствии с черт

1 - поверочная линейка; - щуп второй; 4 - блок

Один щуп вставляют под поверочную линейку, приложенную к контролируемой поверхности блока. При этом второй щуп не должен входить в зазор с противоположной стороны между поверочной линейкой и поверхностью блока.

Вогнутость наружных поверхностей лицевых стенок блоков определяют измерением щупом ТУ 2-034-225-87 (или металлической пластиной толщиной, соответствующей вогнутости наружных поверхностей лицевых стенок блоков, указанной в п. , изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном порядке) наибольшего просвета, образующегося при наложении поверочной металлической линейки на эти поверхности.

Выпуклость и вогнутость поверхностей лицевых стенок блоков определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

. Наличие выступающего за пределы внешних габаритов блока сварного шва проверяют прикладыванием поверочной металлической линейки по поверхностям лицевых стенок и перемещением ее вдоль ребер блока. Продольное покачивание линейки не допускается. . 1 - угловая плита; 2 - блок; поверочная плита

Блок устанавливают торцовой поверхностью на горизонтальную поверочную плиту по ГОСТ 10905-86 и прижимают его к угловой плите, изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Зазор между торцовой поверхностью блока и поверхностью поверочной плиты измеряют щупом ТУ 2-034-225-87 (или металлической пластиной, изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном порядке). Затем блок поворачивают на 90° и проводят те же измерения. Величина зазора не должна превышать величины, указанной в п. .

. Показатели внешнего вида (пороки) блоков определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении на расстоянии 0,8 - 1,0 м. Освещенность на контролируемой поверхности блока должна быть 100 - 120 лк.

Пороки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью до 1 мм. За размер порока принимают наибольший результат измерения.

Цвет (оттенок) и вид рельефного узора блоков проверяют путем сравнения с образцами-эталонами.

№ 1).циент светопропускания стекла, применяемого для изготовления неокрашенных блоков, определяют по ГОСТ 11-78 на плоских пластинах, полированных с обеих сторон. СЭВ 2052-79. . мененная редакция, Изм. № 1)..ключены, Изм. № 1). . Герметичность блоков проверяют после проведения испытания на термостойкость по п. . После выдержки в ванне с водой не менее 5 мин блоки вынимают, высушивают и проверяют наличие влаги во внутренней полости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

. Определение предела прочности при сжатии . Сущность метода заключается в разрушении блока равномерно распределенной нагрузкой, прикладываемой к двум его противоположным торцовым поверхностям. . Аппаратура и принадлежности

Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

Металлическая форма для обетонирования блока.

. Подготовка образцов

У блоков, отобранных для испытания в соответствии с п. , измеряют в двух местах длину и ширину и по средним арифметическим значениям вычисляют площадь торцовой поверхности блока, находящейся под нагрузкой.

Две противоположные торцовые поверхности блока покрывают обмазкой из цементного раствора так, чтобы они были ровными. Обмазка должна выступать за лицевые поверхности блока не менее чем на 8 мм (черт. 3).

Цементный раствор для обмазки блоков должен иметь состав, указанный в справочном приложении .

блоков прямоугольной формы у 20 блоков из 40 покрывают обмазкой короткие стороны, а у остальных 20 блоков - длинные стороны.нанесении обмазки блоки фиксируют в форме по центру. Блоки с обмазкой покрывают мокрой тканью, которую регулярно смачивают водой и выдерживают в течение 7 сут. Затем ткань убирают и выдерживают блоки с обмазкой еще 21 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха 60 - 70 %.. Проведение испытания ие предела прочности при сжатии блоков производят на гидравлическом прессе. Квадратные блоки испытывают в одном направлении, а прямоугольные - в двух взаимно перпендикулярных направлениях.а регулируют таким образом, чтобы нагрузка на блок возрастала равномерно со скоростью 0,5 - 0,6 МПа (5 - 6 кгс/см в секунду.

Нагрузку повышают до момента разрушения блока и отсчитывают ее максимальное значение с погрешностью до 1 %.

№ 1). . Обработка результатов испытания

Предел прочности при сжатии вычисляют по формуле

(кгс);

А - площадь торцовой поверхности блока, см

чину предела прочности при сжатии партии блоков принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний двадцати квадратных или сорока прямоугольных блоков.. , 4.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ой поверхности лицевой стенки с указанием товарного знака предприятия-изготовителя или его краткого наименования.

. Блоки должны быть упакованы в пакеты-поддоны или контейнеры по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Блоки при упаковке должны быть уложены на торец рядами. При упаковке в пакеты-поддоны каждый горизонтальный ряд, а при упаковке в контейнеры и каждый вертикальный ряд блоков должны быть переложены упаковочным материалом (гофрированным картоном по ГОСТ 7376-89, бумагой и др.).

. Тара должна иметь ярлык, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, цвет и условное обозначение блоков;

число блоков, шт.;

номер упаковщика и дату упаковки.

. зготовитель должно сопровождать каждую партию блоков документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и получателя;

наименование, цвет и условное обозначение блоков;

число блоков, шт.;

дату изготовления;

результаты испытаний.

и качества должна иметь изображение государственного Знака качества. . Пакеты-поддоны или контейнеры с блоками транспортируют любым видом транспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке блоков должны приниматься меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений. . Блоки должны храниться в закрытых помещениях или под навесом в распакованном виде. ии блоки должны быть уложены на торец рядами, причем прямоугольные блоки должны быть уложены на больший торец. Высота штабеля блоков не должна превышать 1,5 м. 1

Справочное

Условное обозначение блоков

ристика внутренней поверхности лицевых стенок блоков блоков, не менее
194/98 адкая

0,50

0,30

БК 244/98

Гладкая

БК 244/75

Рифленая

0,35

294/194/98

Гладкая

0,53

Рифленая

0,33

2

Справочное

Справочное значение сопротивления удару блоков должно быть не менее 0,8 Дж (8 кгссм).

3

Справочное

Цементный раствор для приготовления обмазки должен состоять из портландцемента марки 400 и песка в соотношении по массе 1:3 при водоцементном отношении 0,54.

Содержание SiO2 в песке должно быть не менее 98 %, потери при прокаливании должны быть не более 0,5 %. Гранулометрический состав песка должен соответствовать указанному в таблице.

Размер ячеек ста, мм

0,08

0,16

0,50

1,00

1,60

2,00

Общий остаток на сите, %

96 - 100

83 - 93

62 - 72

28 - 38

Не более 10

Не более 0,5

дополнительно, № 1).

4

Справочное

СЭВ 4416-83

Требования ГОСТ 9272-81 к блокам размерами (194498) мм, (24424475) мм, (29419498) мм соответствуют требованиям СТ СЭВ 4418-813.

дополнительно, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Информационные данные о соответствии гост 9272-81 ст сэв 4416-83