ОКНА И ДВЕРИ БАЛКОННЫЕ, ВИТРИНЫ И ВИТРАЖИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21519-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР Минмонтажспецстроем СССР

ЦНИИпромзданий Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Ланько, канд. арх. (руководитель темы); А. А. Жиркова; П. А. Калайда; О. А. Жадкевич; В. В. Аникьев; В. Б. Уманский; С. П. Соловьев, канд. техн. наук; Ю. М. Щипанов; Ю. П. Александров; С. К. Стрелков; В. А, Голиков; В. Ф. Лагутин; М. И. Новикова; Н. А. Андрианов; Н. И. Федоров

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Зам. председателя М. П. Коханенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1984 г. № 182

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 октября 1984 г. № 182 срок введения установлен

с 01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на окна, балконные двери, витрины и витражи (далее - изделия), изготовленные из алюминиевых сплавов и предназначаемые для устройства светопрозрачных ограждений общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений промышленных предприятий.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

(Измененная редакция, Изм. № 1)

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1)

1.4. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения окон, балконных дверей, элементов витрин, витражей и тамбуров устанавливаются нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на изделия конкретных типов и конструкций по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Детали изделий должны изготавливаться из алюминиевых прессованных профилей, соответствующих требованиям ГОСТ 22233-83. Для выполнения требований настоящего стандарта профили при необходимости должны подвергаться правке с целью уменьшения продольной кривизны и угла скручивания.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Отклонения размеров изделий не должны превышать значений, мм:

длины стоек                                                                                                           ±2,0

длины штапиков                                                                                                   ±1,0

длины импостов, обвязок притворов и расстояния между осями узлов         ±1,0

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица 1 исключена.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.4. Отклонения размеров коробок, створок, полотен балконные дверей не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Разность длин диагоналей не должна превышать значений, мм:

коробок, створок, полотен балконных дверей                       3,0

других изделий                                                                         5,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3 исключена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Отклонения от прямолинейности и плоскостности коробок, створок и полотен балконных дверей не должны нарушать герметичности изделий (при закрытом положении створок и полотен уплотнительные прокладки в притворах должны быть прижаты без зазора.

Отклонение от прямолинейности элементов витрин и витражей длиной до 2 м не должны превышать 1,0 мм, а для длины более 2 м - 0,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на всю длину.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 4 исключена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Перепад лицевых поверхностей алюминиевых профилей, сопрягаемых в одной плоскости, должен быть в пределах допуска на размер профиля по ГОСТ 22233-83, а при сопряжении комбинированных профилей - в пределах суммы допусков на соответствующие размеры составляющих профилей. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка.

Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Предельное отклонение угла реза профилей при длине разрезаемой стороны до 50 мм не должно быть более ±20, при длине разрезаемой стороны свыше 50 мм - более ±15.

2.10. Шероховатость поверхностей профилей, подверженных механической обработке, выходящих на лицевую сторону изделий, должна быть Rа 6,3 мкм по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Конструкцией изделия должен быть обеспечен отвод попавших в нее конденсата и воды. Крепежные изделия (болты, винты, гайки) должны изготавливаться из нержавеющей стали марок 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72.

Допускается крепежные изделия изготавливать из стали марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 10702-78 с последующим цинкованием или кадмированием с толщиной покрытия не менее 9 мкм, по ГОСТ 9.303-84, а также из алюминиевых сплавов марок АМг5П, Д16П, Д1П по ГОСТ 4784-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.13. Детали, обеспечивающие крепление изделий к несущим конструкциям здания, должны изготавливаться из стали марки С235 по ГОСТ 27772-88 (с 01.01.89) или Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а также других марок, физико-механические свойства которых не ниже указанной, с последующим кадмированием или цинкованием по ГОСТ 9.303-84 с толщиной покрытия не менее 9 мкм. Допускается покрывать детали крепления грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 в два слоя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Термовкладыши комбинированных профилей должны изготавливаться из полиэтилена низкого давления марки 204-15 первого сорта по ГОСТ 16338-85 или других материалов, обеспечивающих прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства изделия не ниже указанного полиэтилена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Для заполнения светопрозрачной части изделий применяют оконное стекло по ГОСТ 111-90, стеклопакеты по ГОСТ 24866-81 и другие виды стекол, изготовленные по соответствующим стандартам и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.16. Стекла, стеклопакеты и другие виды заполнения устанавливаются в изделиях на опорных, фиксирующих и ограничительных подкладках из полиэтилена низкого давления любого сорта по ГОСТ 16338-85, морозостойкой резины повышенной твердости или древесины, пропитанной гидрофобными составами, изготовленных по соответствующим стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Непосредственное соприкасание стекла и стеклопакетов с алюминиевыми деталями изделия не допускается.

Схемы размещения подкладок и их установки указаны в .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.17. Опорные и фиксирующие подкладки должны иметь ширину не менее ширины применяемого заполнения, высоту - не менее 3 мм и длину - не менее 80 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5 исключена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.18. Ограничительные подкладки должны устанавливаться при осуществлении герметизации остекления мастиками.

Подкладки не должны иметь толщину менее 3 мм, длину менее 50 мм и должны устанавливаться на расстоянии друг от друга 500 мм.

2.19. В местах сопряжения деталей изделия со светопрозрачными и светонепрозрачными заполнениями должны быть установлены по периметру непрерывные уплотняющие прокладки из свето-озоно-морозостойкой резины или пластмасс из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора и изготовленных по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Допускается при установке светопрозрачного заполнения вместо прокладок применять герметик марки УТ31 по ГОСТ 13489-79 или другие мастики, не вызывающие коррозии алюминиевых сплавов, из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Притворы створок и фрамуг должны иметь по периметру уплотнение прокладками из свето-озоно-морозостойкой резины, пластмасс или из других эластичных материалов из числа разрешенных органами государственного санитарного надзора и изготовленных по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Уплотнительные и герметизирующие профилированные прокладки должны устанавливаться без применения клея.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Сопротивление изделий теплопередаче в зависимости от разности расчетных температур внутреннего и наружного воздуха должно приниматься в соответствии с требованиями СНиП 11-3-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Воздухопроницаемость изделий должна приниматься в соответствии с требованиями СНиП 11-3-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Детали изделий из алюминиевых сплавов, за исключением вкладышей, применяемых в угловых и других соединениях элементов каркасов, должны быть анодированы.

Толщина анодно-окисного покрытия должна назначаться по ГОСТ 9.031-74.

Внешний вид анодно-окисного покрытия должен соответствовать ГОСТ 9.301-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание. Допускается отсутствие анодно-окисного покрытия в местах механической обработки деталей изделий на нелицевых поверхностях и во внутренних полостях деталей из полого профиля.

Стальные элементы окон, соприкасающиеся с алюминиевыми деталями, должны быть оцинкованы или кадмированы с толщиной слоя не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.26. Алюминиевые элементы изделий в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, стали и т. п. должны быть защищены от коррозии.

Крепежные изделия с метрической резьбой в неразъемных соединениях должны устанавливаться на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70, марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.28. Приборы для закрывания и фиксации створных элементов изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 538-88 и нормативно-технической документации на приборы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Окна и балконные двери должны поставляться в собранном виде с установленными приборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующими подкладками.

Допускается выступающие части приборов открывания, опорные и фиксирующие подкладки не устанавливать, а поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Элементы витрин и витражей, а также тамбуров должны поставляться в виде подготовленных к монтажу линейных элементов или рам в комплекте с приборами, уплотняющими прокладками, опорными и фиксирующими подкладками. Двери тамбуров поставляются в собранном виде.

3.3. В комплект поставки должны быть включены паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Объем партии устанавливается соглашением сторон, но не более 200 шт.

Партия должна состоять из изделий одной марки, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

4.3. При приемке изделий на соответствие требованиям, приведенным в применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают изделия в выборку в соответствии с табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 6

4.4. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу.

4.5. Проверка изделий на соответствие требованиям, приведенными в , , должна производиться методом сплошного контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее одного раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта за исключением .

При постановке изделий на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Каждая партия должна иметь документ о качестве, форму, а также порядок и сроки направления которого устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Проверку геометрических размеров следует производить штангенциркулем ШЦ-111 по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой III класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ГОСТ 882-75 или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам () проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя. В качестве красящего вещества применяют мел по ГОСТ 12085-88, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

Отклонения от прямолинейности () проверяют на контрольной плите по ГОСТ 10905-86 с помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 и поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Примечание. Проверку отклонения от плоскостности производят остекленных изделий.

5.3. Качество механической обработки поверхностей должно соответствовать ГОСТ 2789-73 или проверяться визуально, методом сравнения с эталонами шероховатости, утвержденным в установленном порядке.

5.4. Контроль сопротивления теплопередаче () - по ГОСТ 26254-84.

5.5. Контроль воздухонепроницаемости (п. 2.23) - по ГОСТ 25891-83.

5.6. Контроль защитно-декоративного покрытия () - по ГОСТ 9.302-79.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, транспортирование И ХРАНЕНИЕ

6.1. На нелицевой поверхности каждого изделия или ярлыка должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

марка изделия;

штамп ОТК.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3. Способ исполнения и дополнительные требования к маркировке устанавливаются в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Каждое изделие или группа изделий должны быть обернуты одним слоем двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязаны шпагатом по ГОСТ 117308-88 с шагом витков 300-350 мм.

При укладке в тару группы изделий между ними должен быть проложен слой бумаги по ГОСТ 8273-75.

Допускается упаковывать изделия другими типами бумаги и шпагата, не уступающими по своим свойствам указанным.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5. Конструкции должны быть уложены в специальную тару, изготовленную по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, предохраняющую изделия от искривления и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании различными видами транспорта.

Тип тары для упаковки устанавливают в нормально-технической документации на конструкции конкретных типов.

Масса (нетто) грузового места - не более 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. Неустановленные на изделиях приборы или части приборов, штапики и крепежные изделия должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 или в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и уложены в тару совместно с конструкциями.

Допускается укладка деталей приборов и крепежных изделий в отдельные ящики по ГОСТ 2991-85, а покупные изделия, входящие в комплект поставки и не установленные в конструкции, оставлять в упаковке предприятия-изготовителя.

Масса (нетто) грузового места - не более 50 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.7. Требования к транспортным пакетам и средствам пакетирования должны указываться в нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

Дополнительные требования к упаковке устанавливаются в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.8. Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Вид транспортных средств должен устанавливаться нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.9. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.10. Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках рассортированными по типам и размерам.

Между неупакованными изделиями, уложенными в штабеля, должны быть по углам прокладки из дерева, фанеры или гофрированного картона размером не менее 60100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Обязательное

СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОДКЛАДОК

Опорные и фиксирующие подкладки

Ограничительные подкладки

1 - опорная подкладка; 2 - фиксирующая подкладка; 3 - ограничительная подкладка; 4 - светопрозрачное заполнение

(Измененная редакция, Изм. № 1).