РОССИЙСКОЕАКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

ЭНЕРГЕТИКИИ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС" РОССИИ

 

ДЕПАРТАМЕНТСТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ

 

 

ТИПОВАЯИНСТРУКЦИЯ

ПОЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЫМОВЫХ ТРУБ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ

 

РД153-34.0-21.524-98

 

УДК 621.311

Вводитсяв действие с 01.09.99 г.

 

 

РАЗРАБОТАНО Открытым акционернымобществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатацииэлектростанций и сетей"

ИСПОЛНИТЕЛЬ И.Н. МАРДУХАЕВ

 

УТВЕРЖДЕНО Департаментомстратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России"30.06.98

Первый заместительначальника                               А.П. БЕРСЕНЕВ

 

 

Настоящая Типовая инструкцияраспространяется на отдельно стоящие металлические дымовые трубы иметаллические дымовые трубы, устанавливаемые на конструкциях котлов.Определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовыхтруб, состав и порядок их обследования, основные требования техникибезопасности при осмотре и ремонте.

Настоящая Типовая инструкцияпредназначена для ГРЭС, ТЭЦ, отопительных котельных и других энергетическихпредприятий.

В Типовой инструкции приводятся:

конструктивные особенности,наиболее характерные дефекты и повреждения;

мероприятия по обеспечениюэксплуатационной надежности, газоплотности газоотводящего ствола;

способы устранения обнаруженныхнеисправностей и повреждений.

Настоящая Типовая инструкцияявляется обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющегонаблюдение за трубами и их обслуживание, так и для персонала предприятий,выполняющих их обследование и ремонтно-восстановительные работы.

Данная Типовая инструкцияразработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами идругими руководящими документами по состоянию на 01.03.98 г. с учетомимеющегося на энергопредприятиях опыта эксплуатации металлических труб ирезультатов их обследования.

С выходом настоящей Типовойинструкции утрачивает силу "Инструкция по эксплуатации металлическихдымовых труб на тепловых электростанциях" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).

 

 

1.ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

1.1. Типовая инструкцияраспространяется на следующие основные типы металлических дымовых труб:

отдельно стоящие металлическиетрубы (рис. 1);

металлические трубы,устанавливаемые на конструкциях котлов (рис. 2).

В зависимости от конструкцииопорной части оба типа металлических труб могут быть выполнены в стальномнесущем каркасе (рис. 3 и 4).

1.2. По одному экземплярунастоящей Типовой инструкции должно находиться на щите управленияэнергопредприятия и в папке инструкций по эксплуатации в котельном цехе.Персонал, ответственный за эксплуатацию металлических труб, должен бытьознакомлен с данной Типовой инструкцией под роспись в контрольном ееэкземпляре.

1.3. Настоящей Типовойинструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническомобслуживании конструкций металлической трубы, выполнении мероприятий попредохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационнойпригодности, а также при ремонте и реконструкции.

 

Рис. 1. Конструктивная схема отдельно стоящей металлической дымовой трубы: 1 - ввод газоходов; 2 - металлический ствол; 3 - футеровка; 4 - теплоизоляция; 5 - царга; 6 - светофорная площадка	Рис. 2. Металлическая дымовая труба  на конструкции котла: 1 - металлический ствол; 2 - царга; 3 - опора трубы; 4 - вантовая оттяжка; 5 - светофорная площадка

 

 

Рис.3. Дымовая труба со стальным несущим каркасом:

 

1- несущий стальной каркас; 2 - стальной газоотводящий ствол;

3- ходовая лестница; 4 - площадка

 

Рис.4. Дымовая труба со стальным несущим каркасом на конструкции котла:

1- металлический ствол; 2 - несущий каркас

1.4. На энергопредприятиях всоответствии с конкретными конструктивными особенностями и условиямиэксплуатации металлической трубы на основе данной Типовой инструкции должныбыть разработаны местные инструкции.

1.5. На металлическую дымовуютрубу должен быть оформлен паспорт, который должен включать сведения,касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы (приложение).

 

2.ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЕМКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

ВЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

2.1. Приемка металлической трубыпроизводится в соответствии с указаниями СНиП 3.01.04-87 "Приемка вэксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений.Основные положения", а также других строительных норм и правил длясоответствующих видов работ, в которых сформулированы основные требования кметаллическим дымовым трубам и их отдельным элементам.

2.2. После получения отподрядчика извещения о готовности трубы к сдаче приказом руководстваэнергопредприятия назначается приемочная комиссия.

В состав комиссии входятпредставители заказчика (эксплуатирующей организации) и подрядчика(строительной и монтажной организаций), а также могут привлекатьсяуполномоченные специализированных организаций, имеющих лицензии на данный видработ (АО "Фирма ОРГРЭС" и др.).

2.3. Приемке в эксплуатациюподлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологическиеэлементы.

2.4. Приемочная комиссия обязана:проверить качество выполненных строительно-монтажных работ, соответствие ихпроектно-сметной документации, строительным нормам и правилам; дать заключениепо результатам произведенного заказчиком пробного пуска дымовой трубы и принятьрешение о ее готовности к эксплуатации; составить акт приемки.

2.5. При приемке особое вниманиедолжно быть уделено проверке:

наличия и соответствия проектусертификатов на металлы, из которых изготовлены газоотводящий ствол, крепежныеэлементы, ходовая лестница (скобы), светофорные площадки, вантовые оттяжки идругие металлические узлы и детали;

качества монтажа деталей и узловкрепления элементов металлического газоотводящего ствола, опорных иподдерживающих узлов, а также качества сварных швов и болтовых соединений;

соответствия требованиям нормотклонения продольной оси газоотводящего ствола от вертикали по всей высотетрубы;

качества выполненияпротивокоррозионной защиты, футеровки, теплоизоляции и ее покрытия;

правильности изготовления имонтажа заземлителя и металлических конструкций;

правильности маркировочнойокраски, установки огней светового ограждения с его опробованием.

2.6. Запрещается производитьприемку металлической трубы и пуск ее в эксплуатацию без системы реперов дляинструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креномдымовой трубы.

2.7. Приемочная комиссия должнапредставить заказчику акт приемки, содержащий выводы и предложения, а такжеприемочную документацию, предъявляемую подрядчиком для приема смонтированнойметаллической трубы, содержащую:

рабочие и деталировочные чертежиметаллических конструкций (проект дымовой трубы);

заводские сертификаты напоставляемые строительные конструкции и материалы;

документы о согласованиидопущенных отступлений от проекта при изготовлении и монтаже дымовой трубы(согласования должны быть нанесены на соответствующих чертежах, предъявляемыхпри сдаче работ);

акты приемки скрытых работ;

данные о результатахгеодезических измерений при установке конструкций и натяжении вантовых оттяжек;

журналы монтажных, сварочных идругих работ;

документы о контроле качествасварных соединений;

копии удостоверений (дипломов) оквалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже;

дополнительную документацию,предусмотренную для металлических дымовых труб;

акты на окраску, выполненную примонтаже.

 

3.ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И РЕЖИМ РАБОТЫ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙДЫМОВОЙ ТРУБЫ

 

3.1. Перед пуском металлическойтрубы в эксплуатацию необходимо ознакомиться с актом ее приемки и техническойдокументацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри(через люки, оголовок), убедиться в устранении выявленных при приемке недоделоки отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубепосторонних предметов, незаделанных отверстий и пр.), закрыть шиберы и люкинедействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода.

3.2. Пуск дымовой трубы вэксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.

3.3. В течение 72 ч после пускатрубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. Приотсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится впригодном для эксплуатации состоянии. Она сдается обслуживающему персоналу вэксплуатацию по акту и в дальнейшем находится под наблюдением лица,ответственного за безопасную эксплуатацию котла.

3.4. Работа дымовой трубы можетпроисходить при следующих режимах:

нормальной нагрузке котлов ипроектной характеристике дымовых газов;

пуске, останове и работе напониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;

понижении температуры дымовыхгазов ниже значения точки росы.

3.5. При понижении температурыдымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путемпериодических измерений специальным прибором для конкретных условийэксплуатации по методике, разработанной специализированной организацией (АО"Фирма ОРГРЭС" и др.), для того, чтобы избежать образованияконденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном"мокром режиме", необходимо предусмотреть возможность повышениятемпературы газов следующими мерами:

осуществлять присадку горячеговоздуха;

поддерживать наиболее полнойзагрузку работающих котлов (использовать наименьшее возможное их количество).

3.6. Концентрация серной кислоты,образующейся на внутренней поверхности трубы при работе котла на сернистомтопливе, не должна быть ниже 62% по массе в целях замедления скорости коррозиигазоотводящего ствола (рис. 5 и 6).

 

Рис. 5. Зависимость скорости коррозии углеродистой стали с С= 0,19% концентрации серной кислоты	Рис. 6. Зависимость концентрации серной кислоты от температуры дымовых газов различных топлив: 1 - торф; 2 - подмосковный уголь; 3 - мазут и сушенка подмосковного угля; 4 - кизеловский уголь и промпродукт; 5 - тощий уголь

3.7. В процессе эксплуатациидымовой трубы контролируются следующие параметры:

температура дымовых газов встволе;

точка росы;

скорость дымовых газов в стволе;

влажность дымовых газов.

 

4.ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

 

4.1. Конструктивное выполнениеметаллической трубы определяет особенности ее эксплуатации. Основнымиэлементами металлических труб являются:

металлический газоотводящийствол;

вантовые оттяжки;

тепловая изоляция;

узел ввода газоходов;

противокоррозионная защита;

опорные конструкции и фундамент(для отдельно стоящей трубы).

4.2. В металлических трубахособое внимание обращается на состояние:

металла и сварных соединенийгазоотводящего ствола;

газоплотность фланцевыхсоединений царг;

деталей и узлов креплениявантовых оттяжек;

защитного покрытия, наносимого настенки газоотводящего ствола;

теплоизоляции и узла вводагазоходов.

4.3. Не допускается движениегрузового и специального автотранспорта под вантовыми оттяжками металлическихтруб в местах их опускания и крепления к фундаментным массивам.

4.4. Площадь вокруг фундаментныхмассивов должна быть свободна от загромождения оборудованием, материалами,посторонними предметами и доступна для осмотра и выполнения ремонтных работ.

4.5. Запрещается затоплениеметаллических элементов анкерных креплений вантовых оттяжек и их нахождение вгрунте (рис. 7).

4.6. В случае крепления вантовыхоттяжек к стенам или кровле главного корпуса, рядом стоящих зданий и сооруженийнеобходимо предварительно обследовать место размещения анкерных креплений ипроверить строительные конструкции в этих местах на прочность и несущуюспособность от дополнительной нагрузки.

4.7. Запрещается крепление кходовой лестнице (скобам) тросов, блочков и прочего такелажного оборудования.

 

Рис.7. Анкерное крепление вантовой оттяжки металлической дымовой трубы:

1- вантовая оттяжка; 2 - фундамент; 3 - труба; 4 - цементный раствор

 

 

5.ПОРЯДОК НАБЛЮДЕНИЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХДЫМОВЫХ ТРУБ

 

5.1. Металлические дымовые трубынезависимо от срока эксплуатации и их конструкции должны находиться подсистематическим наблюдением инженера-смотрителя зданий и сооружений с начала ихприемки в эксплуатацию.

5.2. Инженер-смотритель долженбыть знаком с конструкцией металлической трубы и условиями ее эксплуатации.Кроме того в его обязанности входит:

ведение технического паспорта натрубу;

сбор и хранение документации поэксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;

надзор за состоянием всехстроительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;

составление графиковпланово-предупредительных ремонтов металлической трубы;

осуществление контроля запроведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.

5.3. Основной целью наблюдения заметаллической трубой является:

обнаружение дефектов иповреждений;

определение надежности приналичии дефектов и повреждений;

разработка рекомендаций дляобеспечения безотказной эксплуатации;

прогнозирование продолжительностинадежной эксплуатации.

5.4. Наблюдение за состояниемметаллической трубы включает следующие работы:

проверку состояния газоотводящегоствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степеникоррозионного износа;

проверку состояния вантовыхоттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам или стенам зданий;

геодезические измерения значенияотклонения металлической трубы от вертикали;

проверку значения сопротивленияконтура заземления.

5.5. Оценке техническогосостояния металлической трубы должно предшествовать ознакомление с проектнойдокументацией, результатами ранее выполненных обследований и их анализом.

5.6. Обследование газоотводящегоствола выполняется по всей высоте трубы с ходовой лестницы и светофорныхплощадок и включает определение состояния следующих основных элементов:

5.6.1. Металла стенокгазоотводящего ствола:

5.6.1.1. Соответствие марки сталиствола устанавливается на основании данных исполнительной документации. Вслучае обнаружения в стволе трещин следует производить отбор проб дляопределения соответствия примененной стали проектным требованиям. Характер иглубина трещины определяются с помощью микроскопа МБП 2´4.

5.6.1.2. Перед вводомметаллической трубы в эксплуатацию производятся исходные измерения толщиныметалла стенок ствола толщиномером с погрешностью в пределах ±0,1 мм,результаты регистрируются в паспорте трубы.

5.6.1.3. Основным дефектомметаллической трубы является коррозионный износ металла стенок ствола сизменением его толщины по всей высоте, включая оголовок.

5.6.1.4. Контроль коррозионногоизноса металла стенок ствола, являющийся основной задачей при проверке егосостояния, выполняется с помощью приборов ультразвукового контроля.

5.6.1.5. Измерения следуетпроизводить по всей высоте ствола при диапазоне температур поверхности металлаот 10 до 30°С на уровнях светофорных площадок и вдоль ходовой лестницы.

5.6.1.6. Участки измеренийтолщины стенки в пределах одного и того же горизонтального сечения должнырасполагаться диаметрально противоположно, их количество должно быть не меньшечетырех для выявления наиболее прокоррозировавших участков.

5.6.1.7. Все повторные измеренияследует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходныеизмерения (см. п. 5.6.1.2).

5.6.1.8. Изменение толщины стенкиствола и скорость коррозии являются основными показателями, по которым можетбыть оценено состояние газоотводящего ствола с точки зрения надежности ипрогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлическойтрубы.

5.6.2. Царг газоотводящего стволаи их соединений:

5.6.2.1. Производится контрольсостояния сварных швов царг газоотводящего ствола, определяется их целостностьи сохранность (отсутствие трещин в швах, разрушение швов от коррозии и другиедефекты).

5.6.2.2. В случае соединения царгмежду собой на фланцевых соединениях проверяется их газоплотность, отсутствиевыхода конденсата наружу, а также ослабление болтовых соединений.

5.6.3. Вантовых оттяжекметаллических труб;

5.6.3.1. При проверке вантовыхоттяжек необходимо обращать внимание на равномерное натяжение и целостностьвсех оттяжек, установленных на различных уровнях.

5.6.3.2. Проверяется наличиедеформации отдельных звеньев оттяжек, их целостность, состояние натяжныхустройств (талрепов).

5.6.3.3. При обследованиипроизводится контроль состояния проушин, приваренных к газоотводящему стволу, ккоторым крепятся вантовые оттяжки, для выявления мест, пораженных коррозией.

5.6.4. Узла ввода газоходов втрубу:

5.6.4.1. При осмотре узла вводагазоходов определяется состояние металла стенок для выявления мест,подверженных коррозии, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а такжесостояние и качество теплоизоляции.

5.6.5. Противокоррозионнойзащиты:

5.6.5.1. В процессе наружного ивнутреннего обследований металлической трубы обращается внимание на сохранностьпротивокоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии подлакокрасочным покрытием и причины разрушения защитного покрытия, котороенеобходимо периодически возобновлять.

5.7. Внутренняя поверхностьгазоотводящего ствола осматривается сверху через оголовок трубы, снизу черезлюки и по всей высоте с помощью подъемной оснастки.

5.8. Внутреннее обследованиеслужит для определения степени коррозионного износа металла изнутри ствола состороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных дляосмотра снаружи, с определением объема ремонтных работ.

5.9. Внутреннее обследованиепроводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, спривлечением специализированной организации, имеющей лицензию на выполнениеданного вида работ.

Для проведения обследования трубыназначается комиссия с участием начальника котлотурбинного цеха и лиц,ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий исооружений и др.).

5.10. При обследованиивыполняются следующие работы:

5.10.1. Осмотр поверхности стволас выявлением механических повреждений, сквозных разрушений, определением причиних возникновения, развития, характера и геометрических размеров.

5.10.2. Измерение фактическойтолщины металла стенок ствола.

5.10.3. Выявление состояниясварных швов, соответствия качества монтажного шва требованиям проекта, наличиятрещин в сварных швах.

5.10.4. Определение очаговкоррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии.

5.11. Заземление грозозащитыпроверяется измерением электрического сопротивления заземляющего контура,которое должно составлять не более 15 Ом.

5.12. При установке металлическойтрубы на фундаменте необходимо осуществлять инструментальные наблюдения за ихосадкой путем нивелирования реперов, заложенных в нижнюю часть трубы.

5.13. Необходимо наблюдать завертикальностью металлической трубы путем выполнения геодезических измерений спомощью теодолита. Допустимое отклонение оси трубы от вертикали не более 0,004высоты трубы.

5.14. Основные дефекты иповреждения, обнаруженные в процессе обследования металлической трубы, а такжерезультаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов с указанием размеров(рис. 8 и 9). Одновременно в таблице карты дефектов указываются результатыизмерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок ствола.

5.15. По результатам обследованийоформляются следующие документы:

акт о проведении обследования;

промежуточное заключение порезультатам обследования (при обнаружении серьезных повреждений составляетсянепосредственно на энергопредприятии);

отчет (заключение) о техническомсостоянии металлической дымовой трубы с выводами и рекомендациями (основнойдокумент, отражающий техническое состояние трубы на момент обследования,составляется специализированной организацией).

5.15.1. Результаты обследованияоформляются актом, в котором приводятся краткая техническая характеристика иусловия эксплуатации металлической трубы, оценивается состояние отдельныхконструктивных узлов и элементов трубы — степень коррозии ствола, измерениятолщины металла, состояние теплоизоляции, металлоконструкций, вантовых оттяжек,степень газоплотности трубы.

5.15.2. По результатам измеренийподсчитывается потеря сечения ствола, являющаяся разностью фактических толщинстенки на одних и тех же участках измерений в разные периоды.

5.15.3. Потеря сечения и скоростькоррозии являются основными показателями, по которым может быть оцененосостояние ствола с точки зрения надежности. Кроме того, на основании данных оскорости коррозии прогнозируется выработка ресурса дымовой трубы.

Результаты измерений, расчетаскорости коррозии и износа металла стенок царг металлической трубы заносятся вкарту дефектов (см. рис. 8).

 

Рис.8. Карта дефектов и результаты измерений, расчетов скорости коррозионногоизноса металла стенок царг металлического газоотводящего ствола (пример)

 

 

Обозначение	Наименование	Характеристика
	Подтеки конденсата	Следы фильтрации влаги
	Сплошная коррозия	Область сплошной коррозии на поверхности ствола
	Точечная	Область точечной коррозии на поверхности ствола
	Вмятина	Поверхностная деформация стенки ствола без разрушения
	Частичное разрушение теплоизоляции	Обнажение части ствола (ее наружной поверхности)
	Полное разрушение теплоизоляции	Полное обнажение наружной поверхности ствола
	Дефектный шов	Сварной шов, плохо проваренный при монтаже
	Разрушающийся шов	Сваркой шов, разрушающийся от коррозии
	Сквозное разрушение	Разрушение металла стенки на всю толщину
	Трещина	Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана ширина раскрытия трещины мм
	Волосяные трещины	Трещины волосяные с раскрытием менее 0,5 мм

 

Рис.9. Условные обозначения и характеристика дефектов металлических газоотводящихстволов

 

Примечания: 1. Цифрами вобозначениях показаны размеры дефектов в миллиметрах: вверху - размер поокружности стенки, сбоку - размер по высоте, в контуре - глубина слоя,разрушенного коррозией.

2.Расположение дефектов с внутренней стороны стенки обозначается пунктирнымилиниями

 

 

6.СОДЕРЖАНИЕ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ

 

6.1. По своему характеруобследование металлических дымовых труб подразделяется на две категории:

6.1.1. Систематический осмотр,осуществляемый в целях составления заключения о состоянии трубы с наружнойстороны, главным образом путем визуального осмотра.

6.1.2. Комплексное обследование,выполняемое при отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, спривлечением специализированной организации в целях полного обследования трубы,включающего наружное и внутреннее обследование металлической трубыинструментальными и визуальными средствами, осмотр вантовых оттяжек, анкерныхкреплений, вводов газоходов.

В результате комплексногообследования делается заключение о состоянии трубы, необходимости выполненияремонтных работ и их объеме, расчет прочности и устойчивости ствола трубы.

6.2. В табл. 1 приводятсяхарактер наблюдений за металлической трубой и периодичность ее осмотров.

 

Таблица1

 

Вид обследования	Периодичность и время года
1. Систематический осмотр - визуальный внешний осмотр газоотводящего ствола, фундаментов, опорных конструкций, анкерных болтов, вантовых оттяжек и их креплений	Один раз в 3 месяца
2. Комплексное обследование - инструментально-визуальное наружное и внутреннее обследование металлической трубы с привлечением специализированной организации	Один раз в 3 года в период летнего отключения котлов
3. Проверка наличия конденсата, отложений сажи на внутренней поверхности трубы и газоходов через люки	Один раз в год в период летнего отключения котлов
4. Наблюдение за осадкой фундаментов металлической трубы нивелированием реперов:
а) первые два года после сдачи в эксплуатацию	Один раз в год
б) после двух лет до стабилизации осадок фундамента (1 мм в год и менее)	Один раз в год
в) после стабилизации осадок фундаментов	Один раз в 5 лет
5. Проверка вертикальности трубы геодезическими методами (с помощью теодолита)	Один раз в 5 лет (после заметного наклона трубы, обнаруженного визуально, немедленно)
6. Инструментальная проверка сопротивления заземляющего контура трубы	Один раз в год, весной перед грозовым периодом
7. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры светоограждения трубы	Ежедневно

 

7.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ,

ВЛИЯЮЩИЕНА НАДЕЖНОСТЬ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ

 

7.1. Систематическое икомплексное обследования металлических дымовых труб позволяют своевременновыявить дефекты, которые были допущены при их возведении и в процессеэксплуатации, и тем самым обнаружить признаки скрытых процессов, которые могутв дальнейшем стать причиной повреждений и разрушения металлических труб.

7.2. В табл. 2 приводитсяописание наиболее часто встречающихся дефектов и неисправностей металлическихдымовых труб с указанием причин возникновения и способов их устранения.

 

 

 

 

Таблица2

 

Дефект, повреждение	Причина	Способ устранения
1. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ
1. Сквозные разрушения стенки царги	Разрушение металла царги от коррозии на всю толщину (сернокислотной, электрохимической, атмосферной и других видов коррозии)	Разметить границы разрушенной зоны. Подогнать и приварить с наружной стороны ствола внахлестку металлическую пластину с размерами, выходящими на 100 мм за пределы дефектной зоны. Толщина пластины должна быть не меньше толщины стенки царги. Восстановить теплоизоляцию и покровный слой
2. Дефектный сварной шов	Некачественная проварка шва при монтаже	Подварить сварной шов
3. Разрушающийся сварной шов	Коррозионное разрушение металла в околошовной зоне	Расчистить и выявить границы дефектного места, засверливание отверстий диаметром 10-15 мм от концов разрушенного шва в направлении возможного распространения, разделка кромки шва с зазором, затем после предварительного разогрева металла заварка шва электродами, указанными в проекте
4. Снижение прочности стенки ствола (отдельных царг), которая близка к предельному состоянию	Разрушение металла по причине поверхностной коррозии	Наиболее приемлемым является усиление обечайки царг профилем (уголком, швеллером) при условии его равномерного расположения по всей поверхности (рис.10 и 11)
5. Локальная сплошная или точечная коррозия на внутренней поверхности стенки ствола	Повреждение металла стенки с внутренней стороны ствола из-за сернокислотной коррозии, выпадения конденсата водяных паров, усиливающихся при отсутствии теплоизоляции ствола, снижения нагрузки, частых пусков и остановов дымовой трубы	Наложить металлическую пластину на участок с уменьшенным сечением, приварить и восстановить теплоизоляцию. Пластина должна иметь размеры, выходящие на 100 мм за пределы дефектной зоны
6. Коррозия металла снаружи ствола	Результат атмосферного воздействия, отсутствия защитного покрытия, намокания теплоизоляции	Нанести противокоррозионное покрытие на наружную поверхность ствола. Исключить попадание влаги на теплоизоляцию
7. Следы конденсата на наружной поверхности ствола	Протечки конденсата наружу через щели, трещины, сквозные отверстия на стволе	Заделать сквозное разрушение металлической пластиной в соответствии с п. 1 настоящей таблицы
8. Подтеки конденсата, непосредственно под фланцевыми соединениями	Выход конденсата наружу через неплотности фланцевых соединений царг газоотводящего ствола	Обварить фланцы изнутри по всему периметру
9. Разрушение противокоррозионного покрытия, нанесенного на наружную поверхность ствола (на отдельных участках ствола защитное покрытие растрескивается, вспучивается, краска отслаивается от металла ствола, на его поверхности появляются локальные коррозионные повреждения)	Неудовлетворительная подготовка поверхности металла к нанесению защитного покрытия. Низкое качество выполнения покрытия	Перед восстановлением защитного покрытия выполнить в полном объеме все работы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием". Последующее восстановление разрушенного покрытия выполнять с соблюдением всех требований технологии нанесения соответствующего материала на защищаемую поверхность
10. Наклон, деформация от изгиба металлического ствола или его отдельных участков	Прогорание стенки ствола вследствие температурной или химической коррозии металла	В зависимости от размеров повреждения необходимо установить дополнительные вантовые оттяжки, заменить разрушенный участок трубы либо произвести полную замену ствола
11. Трещина металла царги	Низкое качество металла, разрушение царги от воздействия нагрузки или вибрации ствола	Заделка трещины путем приварки металлической пластины в соответствии с п. 1 настоящей таблицы
12. Механические повреждения (вмятины, складки и др.)	Заводской дефект, повреждение, образовавшееся при монтаже	При наличии в месте механических повреждений трещин, щелей и других подобных разрушений заделать их в соответствии с п. 1 настоящей таблицы
II. ВАНТОВЫЕ ОТТЯЖКИ
13. Неравномерное натяжение вантовых оттяжек	Байтовые оттяжки после монтажа не были выставлены в проектное положение	С помощью талрепа следует отрегулировать стрелу провисания вантовой оттяжки в соответствии с проектом
14. Отрыв вантовой оттяжки от места ее крепления	Низкое качество строительно-монтажных работ, скрытый дефект, ветер большей силы, чем предусмотрено проектом	Проверить состояние и прочность строительных конструкций в месте крепления, при необходимости выполнить усиление и восстановить крепление в соответствии с проектом
15. Деформация или разрушение отдельных звеньев вантовых оттяжек	Установка деформированного звена при монтаже, износ в процессе эксплуатации	Произвести замену дефектного звена вантовой оттяжки
III. ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ
16. Частичное или полное разрушение теплоизоляции	Некачественное изготовление теплоизоляционного покрытия, дефект строительства	Полностью восстановить теплоизоляцию с покрывным слоем в соответствии с проектом
17. Деформация, отсутствие или коррозионное разрушение металлоконструкций (скобы, лестницы, площадки и др.)	Низкое качество монтажных работ, а также разрушение защитного покрытия	В зависимости от вида дефекта отремонтировать, дооборудовать или заменить поврежденные элементы и узлы, восстановить защитное покрытие
18. Светоограждение не работает	Обрыв кабеля, неисправность осветительной арматуры	Привести светоограждение в рабочее состояние в соответствии с проектом
19. Сквозная коррозия металлического корпуса ввода газоходов	Коррозия металла, отсутствие теплоизоляции	Заделать сквозные отверстия металлической накладкой в соответствии с п. 1 настоящей таблицы

 

 

Рис.10. Конструктивная схема усиления металлического ствола:

1- газоотводящий ствол; 2 - элементы жесткости

Рис.11. Конструктивная схема усиления основания металлической дымовой трубы:

1- ранее установленные элементы жесткости; 2 - металлический ствол; 3 - верхнийфланец;

4- нижний фланец; 5 - новые элементы усиления; 6 - основание трубы; 7-опоратрубы

 

8.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

8.1. Наблюдение, техническоеобслуживание и ремонт металлической дымовой трубы относятся (учитывая еевысотный характер) к работам, связанным с повышенной опасностью, в связи с чемисполнители должны четко выполнять требования правил техники безопасности.Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.

8.2. При выполнении работ следуетруководствоваться требованиями СНиП III-4-80"Техника безопасности в строительстве" и "Правил техникибезопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций итепловых сетей: РД 34.03.201-97" (М.: НЦ ЭНАС, 1997).

Кроме того, персонал,эксплуатирующий дымовую трубу и выполняющий ремонтные работы, должен знать исоблюдать требования местных инструкций и правил техники безопасности.

8.3. К работе на дымовой трубемогут быть привлечены инженерно-технические работники и рабочие, имеющие допускк работе на высоте, что подтверждается (после соответствующего инструктажа)записью в удостоверении о проверке знаний.

8.4. При выполнении работ,связанных с осмотром или ремонтом дымовой трубы, следует ограничить иобозначить опасную зону вокруг трубы с помощью щитов с надписью "Опаснаязона" и ограждения, устанавливающего границу опасной зоны, внутри которой недопускается нахождение посторонних людей, не связанных с выполнением работ натрубе.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

___________________________________________________________

наименованиеТЭС

_____________________________ место расположения ТЭС

_____________________20_____ г. дата составления Паспорта

 

ПАСПОРТ

ДЫМОВОЙМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ

 

Высота от уровня земли =       м Высота от уровня конструкции =        м Диаметр устья =         м

 

Длякотлов

Дымоваятруба сооружена:

 

Фундамент ___________________________________________________________________

наименование организации

_____________________________________________________________________________

 

Ствол_______________________________________________________________________

наименование организации

_____________________________________________________________________________

 

По проекту___________________________________________________________________

номер проекта ствола и фундамента, наименованиепроектной организации

Стальные конструкции изготовлены.______________________________________________

                                                         наименование организации, завода

Балансовая (восстановительная)стоимость трубы __________________________ тыс. руб.

 

Главный инженер электростанции_____________________________/_________________/

 

Представитель подрядной илисубподрядной организации ____________/______________/

 

Ответственное лицо, ведущеенаблюдение за трубой ________________/______________/

 

I.Техническая характеристика трубы

 

1. Дата сооружения трубы:фундамента ________________ , ствола ____________________

2. Дата приемки трубы_________________________________________________________

3. Дата пуска трубы вэксплуатацию ______________________________________________

4. Котлы, подключенные к трубе:

 

 

 

 

 

Станци-онный	Тип котла	Дата подклю-	Номинальная тепло-(паро)-	Расход условного	Расход топлива при 100%-ной нагрузке			Объем дымовых
номер котла		чения котла к трубе	производи-тельность котла, Гкал/ч (т/ч)	топлива, т/ч	Мазут, т/ч	Газ, м3/ч	Уголь (торф), т/ч	газов, м3/ч

 

5. Температура °С дымовых газов, поступающих в трубу (вышегазохода на 1,5—2 м):

по проекту от_________________до _______________

фактически от ________________до_______________

6. Объем дымовых газов,эвакуируемых дымовой трубой, при нормальном режиме работы всех котлов____________ м³/ч

7. Характеристика дымовых газов:

 

Параметр	Ед. изм.	Вид сжигаемого топлива
		Уголь	Мазут	Газ
SО2 + SO3	%
Влажность газов	г/м3
Зольность	г/м3
Коэффициент избытка воздуха	a
Температура точки росы	°С

 

8. Характеристика грунта подтрубой ______________________________________________

______________________________________________________________________________

при опоре трубы на конструкции зданий указать, какиеконструкции

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

 

9. Уровни расположения грунтовыхвод от поверхности земли вблизи трубы

 

Уровень	По состоянию на
Верхний, м
Нижний, м

 

10. Давление (кгс/см²)на грунт в основании трубы:

допустимое (нормативное)______________________

расчетное — максимальное ____________________, минимальное _______________

11. Плита фундамента;

а) глубина заложения подошвы ототметки ±0,00 м ___________________________м

б) размеры плиты ______________________ м

в) конструкция плиты и материал___________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

 

12. Фундамент:

высота _______________________м

конструкция и материал _______________________

______________________________________________________________________________

 

Примечание. Пункты 9—12 дляотдельно стоящих на фундаменте металлических труб.

 

13. Ствол:

Общая высота (от местапримыкания)_______________ м

Отметки:   места примыкания(низ) ствола + ________________м,

                 верха ствола + __________________м

Количество царг _______________ шт.

 

Размер царги	Номер царги
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Длина, м
Толщина стенки, мм

 

Размер царги	Номер царги
	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32
Длина, м
Толщина стенки, мм

 

Диаметр ствола ______________м,диффузора/конфузора _______________/____________м

Марка стали ________________________

Покрытие ствола:

наружное______________________________________________________________________

указать красители, марку, толщину слоя, метод покрытия

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

внутреннее____________________________________________________________________

указать красители, марку, толщину слоя, метод покрытия

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

 

Количество проемов для газоходов______________ шт.

 

Характеристикагазоходов

 

Условное обозначение газохода	Тип газохода	Материал	Размер	Отметка низа газохода, м	Длина газохода, м

 

Данные о футеровке итеплоизоляции (если они имеются)_____________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

 

Количество светофорных площадок______________ шт.

Отметки их расположения:

№ 1 __________ м, № 2 __________м, № 3 ___________ м, № 4 ____________ м

Количество электродовзаземляющего контура __________ шт.

Ходовая лестница с отметки +___________ м до отметки + ___________ м

14. Состояние трубы (в моментсоставления паспорта):

а) отклонение оси от вертикали__________ мм

б) направление наклона________________

в) причина наклона (осадкаоснования, строительный дефект или изгиб ствола) __________

______________________________________________________________________________

г) данные о коррозии ствола инарушениях покрытия _________________________________

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

 

Примечание: Паспортсоставляется в трех экземплярах и хранится в техническом архиве уответственного лица, ведущего наблюдения за трубой.

 

К паспорту прилагаются:

1. Акт приемки трубы вэксплуатацию и описание фактически выполненных работ при возведении трубы.

2. Общий вид трубы.

3. Акты осмотров.

4. Акты на выполненные работы(ремонт, окраска).

С паспортом в архиведополнительно хранятся:

1. Журнал производствапротивокоррозионных, футеровочных и теплоизоляционных работ.

2. Акты на скрытые работы.

3. Комплект рабочих чертежейтрубы.

 

II.Ведомость аварий и крупных повреждений дымовой трубы

 

Дата	Описание аварии или повреждения	Принятые меры, дата устранения обнаруженных дефектов, организация, устранившая дефекты	Подпись лица, осуществляющего наблюдение
1	2	3	4

 

III. Журнал осмотров дымовой трубы

 

Дата осмотра	Обнаруженные дефекты	Принятые меры и дата устранения обнаруженных дефектов	Подпись лица, осуществляющего наблюдение
1	2	3	4

 

IV.Журнал ремонтов (замены) трубы

 

Наименование ремонтных мероприятий	Кем произведен ремонт	Продолжительность, ремонта, дата	Подпись лица, осуществлявшего наблюдение
1	2	3	4

 

Паспорт составил:_____________________________   _______________

      должность, ф.и.о.                          подпись

" ____ " ______________20 _____ г.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1. Общие указания

2. Требования к приемкеметаллической дымовой трубы в эксплуатацию

3. Пуск в эксплуатацию и режимработы металлической дымовой трубы

4. Особенности эксплуатацииметаллической дымовой трубы

5. Порядок наблюдения засостоянием металлических дымовых труб

6. Содержание и сроки проведенияобследования

7. Характерные неисправности,влияющие на надежность дымовой трубы

8. Основные требования техникибезопасности

Приложение. Паспорт дымовойметаллической трубы